在软包装的产品包装世界里，颜色永远是包装职业中产品的时尚装饰，也是衡量产品质量，产品的层次定位有着无足轻重的效果。软包装颜色科学运用，不只能够前进产品的竟争力，还能够无形前进企业的品牌形象，尤其是在国内包装企业对颜色是十分重视。那么我们今天所要讲的是珠光油墨在软包装技术运用。
现在常用的珠光颜料一般是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，十分脆，极简略破损。一同凹印对珠光油墨对颜料细度的要求十分严峻，如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm以下。假设颜料颗粒太粗，珠光油墨的搬运性就差，但假设颜料颗粒过细，则影响珠光效果。
软包装印刷用的珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他一般油墨的黏性要高，流动性大，印刷时才华满意珠光颜料的漂浮性要求，才华有更好的印刷适应性，然后抵达志向的珠光效果。
珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干与效果，因而，塑料印刷油墨的透明度对珠光效果有很大影响。假设墨层的透明度差，正本满足的光线就会被吸收而影响珠光效果。珠光油墨的制作对印刷效果与后工序的加工，有着至关重要的效果。珠光油墨的制作，我们建议从以下办法入手：预潮湿。称取约占珠光粉分量30%的溶剂，参与称好的珠光粉中，缓慢搅拌，其进程为：看似搅拌时如同没有影响，搅拌阻力逐渐增大，而且珠光粉结成小球状，颜色变暗；继续搅拌，小球破碎成更小的颗粒，一同搅拌阻力明显减小，搅拌变的简略；终究，珠光粉成为大小均匀的颗粒状混合物，颜色发暗将搅拌好的珠光粉静置20~30分钟；将以上混合物与联接料搅拌混合均匀，能够参与少量的调墨油，（1；1：2油墨，珠光粉，调墨油）有用前进珠光油墨的流动性及光泽度，但要控制量的参与，防止适得其反。不要用剪切力较大的松散设备进行搅拌，会损坏珠光粒子的松散性，我们知道，油墨的松散原理是，油墨颜料粒子是由树脂包裹在里面，均匀的松散在油墨的体系傍边，假设用剪切力大的设备进行搅拌，对珠光油墨的松散性构成影响，严峻的会使均匀松散的油墨颜料粒子呈暴露状况，将会失掉珠光油墨运用的光泽与亮度。关于单调调整，需求依据不同的墨层厚度和印刷速度选择适合的单调温度，最好能够有温度梯度的设置。在印刷之前需求对油墨进行彻底而留神的搅拌，以使颜料在油墨中松散均匀，不会发作絮凝或许堆积现象，上机前最好能够用过滤网进行过滤，在长版印刷中，尽量运用循环供墨设备，以防止堆积。一般运用适合的油墨助剂来防止起泡和防止颜料堆积，油墨盆中必定要用搅墨棒进行搅拌。
1. 油墨的透明度的要求。在制作珠光油墨时，我们要选择透明度功用高的油墨来进行制作，能够有用前进珠光粉在油墨中的珠光效果。制作好的珠光粉参与量，我们建议珠光颜料的含量（分量比）约为制品油墨的15~25%！其他珠光油墨的表面张力能要比胶水的表面张力能要小，否则有可能构成珠光粒子经复合后从表观分出，构成复合后类似白点的质量问题。
2. 对版辊的要求。我们一般在运用珠光油墨多半是专色，大面积的白色这两个方面比较多，在制版这方面，我们要求版辊的网眼深度在45-50UM，这样能够有用前进珠光油墨的遮盖力与饱和度。
3. 珠光颜料对凹版印刷产品的印后加工有必定的影响。首要来自于珠光油墨本身的遮盖力，印刷时尽能够的将粘度控制在16-18秒的范围内，不能低于16秒，以前进珠光油墨的流动性与饱和度，还有珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性出色。印刷的珠光油墨的饱和度对复合工序来说十分重要。在正常的印刷进程中留心车速的控制，尽可能的控制在100-120米/分的范围内，假设有空出的机组，能够将膜穿行并低在第一空机组设置低温，后边的翻开冷风设备。以减少溶剂残留量。
4. 假设在运用剩下的珠光油墨时，最好先将搅拌均匀后过滤运用，因时间较长的珠光油墨存在堆积的状况，只需充分搅拌均匀后才华使珠光油墨松散好，才具有印刷适应性。
5. 我们在复合珠光油墨的产品时必定要留心其上胶量的控制，我们一般选用的水性或溶剂型出产，但网线辊可选用线数高的来出产，能够有用前进上胶量，减少复合后出现白点的出现。但速度最好不要开的太快，均匀车速在80米/分为宜。复合热辊我们建议用85-90邵氏硬度的压辊，复合贴合部位的压辊压力在5.5-6KG左右，温度能够在75-85度之间来进行复合。
3珠光油墨在软包装中存在的常见问题：
1. 白点状。常见下机有白点，经烤箱中60度烘烤15-20分钟，白点消失与下机没有白点经烤箱后有白点杰出。
·解决方案：针对下机有白点经烘烤后还是有白点的复合质量问题，我们在复合时能够添加上胶量，减小复合上胶辊的压力来前进。假设做出来了，无法及时的烤掉，有必要马上经过复合热辊压一次（要设定热辊的温度），速度越慢越好。压完后不要进入熟化，先冷却5-6小时后再入熟化。（此类珠光油墨的产品，须用水胶复合）
2. 复合珠光油墨的印刷品时，速度不宜过快，最好能够保持在60米/分的速度进行。
3. 薄膜的表面张力及电晕效果很重要，假设电晕强度不能合格，则油墨的搬运率会下降，会构成复合时出现白点的几率偏高。
4. 印刷珠光油墨下机后要观察珠光油墨的印刷效果，是否平实丰满，没有明显的凹凸感。
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