１ ２ 新型金属油墨的特性、用途与制作工艺
（１）ＵＶ 金属油墨的分类、特性 科望公司的 ＵＶ 油墨分为以下几种：一般金属用 ＵＶ
油墨 ＵＶＭＩ２０系列，特种金属用 ＵＶ 油墨 ＵＶＭＩ２５系列，弹性 ＵＶ 金属油墨 ＵＶＭＩ１０５
系列，耐高温 ＵＶ 金属油墨 ＵＶＭＩ２８系列，特殊装饰效果 ＵＶ 金属油墨，金属蚀刻用 ＵＶ
抗蚀油墨以及 ＵＶ 金属光油系列。
① 金属的特性与印前表面处理 不同的金属，其物理化学性能各不相同。有的极性高，
有的极性低；有的表面易氧化如铜，有的怕酸又怕碱如铝；有的高硬度，有的柔软可冲压。
不同性质的金属，应选择与之相匹配的 ＵＶ 金属油墨，如柔性金属要选择 ＵＶ 弹性金属油
墨 ＵＶＭＩ１０５系列。
不同的金属，表面状态各不相同，需要用不同的方法进行表面处理。有的高光泽，有的
多孔如氧化铝板，有的表面有一层钝化膜，有的有镀层，有的喷涂了烤漆，有的喷涂了粉末
涂料。对于高光泽难于附着的金属，如镜面钛金板、镜面不锈钢，需要先在金属表面满版网
印一层 ＵＶ 光油如 ＵＶ８０２Ｎ，光固化后再印刷其他 ＵＶ 色墨，效果非常明显；也可以用科
望２０＃ 表面处理水涂擦金属表面，于１００～１２０℃／５～１０ｍｉｎ条件下，烘干后再印刷 ＵＶ 金
属油墨，牢度大大提高。有的金属涂层，对什么油墨都不粘，如氟碳涂层、聚丙烯涂层，只
第六章 新型打印材料化学品 ２１５
有用专门处理剂如 ＰＰ处理水处理后才能印刷 ＵＶ 油墨。不同成分的涂层，应用不同的表面
处理剂处理。
同种金属材料，不同的使用环境，对印刷在表面上的 ＵＶ 油墨的要求也不 一 样。有 的
要求耐高温，有的要求耐水、耐潮湿，有的要求耐冷冻。
不同的金属，不同的装饰效果，需要选用不同的 ＵＶ 效果油墨。有 的 要 冰 花 效 果，有
的要磨砂效果，有的要哑光效果，有的要彩砂效果，有的要七彩水晶效果，有的要皱纹或锤
纹效果。高光泽金属适合于印刷 ＵＶ 金属冰花、锤纹、磨砂、蒙砂油墨，若印在 其 他 金 属
底材上则达不到想要的效果。
不同的金属，其化学成分不同，蚀刻时选用的腐蚀液和抗腐蚀油墨也不一样。有的要求
精细蚀刻，有的要求深度蚀刻，有的金属蚀刻前必须去掉钛层，有的蚀刻后可用稀 碱 水 去
墨，金属铝蚀刻后则 只 能 用 中 性 的 去 墨 水 去 除 墨 层，铝 阳 极 氧 化 时 使 用 的 保 护 油 墨 ＥＰＲ
４００ＢＬ 耐酸又耐碱后，只能用二甲苯、石油溶剂等洗掉。
② ＵＶ 金属油墨的印刷与固化
ａ 印刷色序。每一种 ＵＶ 金属油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的 ＵＶ 油墨，其
光固化速度各不一样，有的固化慢，有的固化快，不能像自干溶剂墨那样，随便先印刷哪种
颜色都可以。网印 ＵＶ 金属色墨时，尤其是多色印刷时，一般遵循深颜色的油墨先印、浅
色墨后印。
不同颜色的 ＵＶ 金属油墨有一个最佳固化顺序。ＵＶ 金属油墨的固化顺序为金色、银色
→黑色→蓝色→红色→黄色→无色透明光油。深色油墨需要较大的 ＵＶ 光能量，干燥较慢，
且 ＵＶ 光线不易穿透墨层，底层更不易固化，故必须先印深色；浅色油墨容易固化，只 需
光照一次即可。如果先印刷浅色墨，必然会造成浅色固化过头，墨层发脆，附着力差，而深
色墨层固化不够，表面硬度较低，耐磨性、耐溶性差等弊病。ＵＶ 油墨印刷后可以立即光固
化，印刷一色固化一次，当第二色油墨固化时，第一色油墨已经光照两次了，如果是四色图
案，当第四色油墨固化时，底层油墨已经固化四次。
ｂ 丝网目数的选择。不 同 类 型 的 ＵＶ 金 属 油 墨，需 要 选 用 不 同 目 数 的 丝 网 进 行 印 刷。
ＵＶ 油墨的固化是瞬间进行的，固化速度越快，固化膜越容易收缩；丝网目数越低，丝径越
大，墨层越厚，固化膜收缩越明显，当墨层与金属底材不能同步收缩时，必 然 导 致 附 着 力
降低。
一般色墨如 ＵＶＭＩ２０、ＵＶＭＩ２５、ＵＶＭＩ１０５ 系 列 可 用３００～３５０ 目 丝 网，而 ＵＶ
３０００彩砂系列油墨只能选用１８０～２２０目丝网，这是由于油墨中含有的金属颗粒大小所决定
的，网目太高，砂粒漏不下去。
印刷 ＵＶ 抗蚀油墨时，要根据金属蚀刻的精度和深度来确定网目，精细图案可选用３００
目印刷，蚀刻较深时，有时要用１２０目丝网。
印刷 ＵＶ 特殊效果油墨时，有固化条件。对于一般的金属色墨如 ＵＶＭＩ２０系列，３００
目丝网印刷时，可采用两只８０Ｗ／ｃｍ 以上的高压汞灯光固机固化，速度５～１５ｍ／ｍｉｎ，固化
膜铅笔硬度大于４Ｈ，附着力１００％。
ＵＶＭＩ２５系列光固金属油墨内含少量小分子助剂，可增强油墨对镜面金属的润湿、提
高油墨对金属表面涂层的渗透，所以产品在光固之前，用红外灯或热风对金属产品表面加热
可有效提高油墨的附着牢度。对于表面多孔如阳极氧化后铝板、喷砂或具有磨砂效果的金属
产品，可明显提高油墨附着力和表面硬度。一般光固机，安装了红外线加热装置和 皱 纹 装
置，就是专为这些难黏附金属的固化而设计的。
ＵＶＭＩ１０５系列弹性金属 油 墨 为 了 使 固 化 膜 有 良 好 的 弹 性，抵 抗 冲 压 过 程 中 的 拉 伸，
固化膜的交联密度不会很高。
（２）ＵＶ 凸字水晶透明 （七彩）光油的制作工艺 ＵＶ 凸字水晶透明 （七彩）光油简称
２１６ 新型电子化学品生产技术与配方
ＵＶ 凸字光油又称大理石油墨。它主要由高浓缩、高透明度、高膨胀性的光固化后不变黄的
ＵＶ 光油演变 而 成。主 要 优 点 表 现 为 干 燥 快、耐 磨、环 保、效 果 晶 莹 透 明、不 变 黄、手 感
光滑。
经过丝印工序后使得印刷部位无论从视觉及手感方面欣赏都有立起来的效果，厚度可达
２ｍｍ 高，干燥后，印刷部位像立体水晶。雕刻、滴胶一样效果。如混合七彩粉、幻彩片一
起印刷，效果像七彩宝石般美丽，可点缀于 衣 裳、花 朵、鸟 翅、树 叶、线 条、漫 画 等 图 案
上。在沿海印刷发达地区已广泛应用于包装、挂历、贺卡、书本、名片等各种纸张上。ＵＶ
干燥条件在８０Ｗ／ｃｍ 以上。
它的制作工艺主要注意以下几点：
① 选择良好的 ＵＶ 凸字水晶光油。必须选择透明度高、高浓缩型、印刷后不起泡、光
固化后不变黄的凸字光油。附着力也要好。
② 网版制作。首先网版张力应该在２０～２１Ｎ 之间。网纱目数适合于２５～１５０ 目之间。
如需混合七彩粉印刷，则应选择２５～８０目之间的网纱 （主要考虑彩粉能否透过网纱而定目
数的大小）。ＵＶ 凸字光油立起来的高度要求越高则网目的目数越小，相反则目数越大。还
有，加厚感光胶的厚度，操作程序：涂感光胶—烘干—涂感光胶—烘干—晒版。
③ 印刷操作。刮刀的硬度为７５～８０。刀角保持锋利。刮刀斜度选择在４５°。印刷压力不
能太大。只需将网版上的凸字光油刮净即可。因考虑压力要比一般丝印稍小，所以网距要调
到油墨刚好漏印在承印物为止。网距太大以及刮刀压力太大，则容易将所印到承印物上的油
墨压透回网版上来，这样，印刷出来的油墨厚度及表面圆滑效果就差了。
