（１）相对较低的黏度 标准的 ＵＶ 柔印油墨在２５００ｓ－１的剪切速率下的黏度为０１５～
１５Ｐａ·ｓ，印刷速度由施工的条件 （在露天或密闭的房间内）决定，并且也决定了最终使用
的油墨的黏度大小。如果黏度过高，油墨会在网纹传墨辊与刮墨刀之间处堆积，这样一来印
刷出的图案就会有一些不连续的油墨堆积的污点。如果油墨的黏度很低，则问题会小一点。
２３６ 新型电子化学品生产技术与配方
然而由于柔性版印刷本身的过墨量很小，油墨的传送会受到影响。ＵＶ 柔印油墨的固化速度
的要求也会影响油墨的黏度，因为大部分高官能团的产品黏度都很高。为了提高油墨的固化
速度而不影响黏度，光引发剂的量就必须提高，但这同时又会影响气味和油墨的成本。因此
配方设计人员必须找到油墨黏度和其它特性最佳的结合点。ＵＶ 柔印油墨由于黏度比水性柔
印油墨要高，所以与水性柔印油墨相比，使用 ＵＶ 柔印油墨可以取得更接近胶印和凹印的
印刷效果。
（２）颜料润湿性和颜色强度 柔印油墨需要相当高的颜料含量，经常是在１５％～２０％，
在网纹传墨辊表面的孔隙密度很低时，非常高的颜料含量会造成有很多细小而不连续的印刷
点出现。黏度的大小和颜料润湿的好坏关系非常密切；颜料润湿不好，就体现不出牛顿流体
的特性，油墨也会出现相应的流动困难。此外，由于颜料没有分散好，颜色强度也会变弱。
（３）流变性 具有良好流动性的油墨，光泽也会很好。牛顿流体具有黏度不随剪切速率
变化的特点，这不仅决定油墨输送能否良好，而且对于油墨在墨辊上的传递也同样重要。在
油墨通过网纹辊时挤出的气泡会进入剩余的油墨。这样一来过多的气泡会使油墨的牛顿流变
性产生偏移，并导致印刷故障。
（４）固化速度 目前常用的印刷速度为７０～１５０ｍ／ｍｉｎ，因此提高了对油墨固化速度的
要求。
（５）在各种底材上的附着力 由于 ＵＶ 柔印油墨主要用于印刷各种很柔软的标签和包
装，所以油墨必须在各种软质底材如 ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＶＣ 和 ＰＡ 上具有良好的附着力。
（６）其它要求 油墨要具备抗划伤性，耐化学性和抗细菌性、柔韧性、低气味性。
