一、 色母的意义。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新式高分子资料专用上色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种根柢要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的上色力高于颜料自身。
二、 利益
运用色母具有以下利益：
1.使颜料在制品中具有更好的松懈性。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母出产进程中须对颜料进行细化处理，以行进颜料的松懈性和上色力。专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有超卓的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地松懈于制品塑猜中。
2.有利于坚持颜料的化学安稳性。直接运用颜料的话，因为在贮存和运用进程中颜料直触摸摸空气，颜料会发作吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔，能够使颜料的质量长期不变。
3.确保制品色彩的安稳。色母颗粒与树脂颗粒附近，在计量上更便利精确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因而能够确保添加量的安稳，然后确保制品色彩的安稳。
4.维护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时简略飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.坚持环境的洁净，不沾污器皿。
6.工序简略，转色简略，节约时刻和原资料。因为颜料在贮存和运用进程中直触摸摸空气，所以会发作吸潮、氧化、结团等现象，直接运用会在塑胶产品外表呈现色点，色相发暗、色彩简略褪变，并且在混合时构成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在出产进程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、松懈剂充份混炼，使颜料与空气、水分阻隔，然后增强了颜料的耐候性、行进了颜料的松懈性和上色力，色相亮光。因为色母粒与树脂颗粒形状附近，所以在计量上更便利精确，混合时不会粘附于容器上，因而节约了清洁容器和机器的时刻以及清机所用的原资料。
三、根柢成分
1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好时也要考虑载体的流动性。
3. 松懈剂促进颜料均匀松懈并不再凝集，松懈剂的熔点应比树脂低，与树脂有超卓的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的松懈剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
四、种类和等级
色母的分类办法常用的有以下几种：
1、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
2、按用途分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。
3、各种类又可分为不同的等级。如：
3.1.高档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高档制品。
3.2.一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.3.高档吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。
3.4.一般吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。
3.5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝上色，色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。
3.6.初级色母：用于制刁难色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。
3.7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。
3.8通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。通用色母相对来说比较简略便利，但缺点较多，主张用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够定心运用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常规划，一是停机时刻过长。
3.9、色母上色与造粒上色比较具有以下利益:
3.9.1.上色和制品加工一次完毕,避免造粒上色对塑料的加热进程,对维护塑料制品的质量有利益。
3.9.2.使塑料制品的出产工艺最简化。
3.9.3.可节约许多电能
五、通用色母与专用色母
1、专用色母 ：是根据用户指定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。
2、通用色母 ： 也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。通用色母相对来说比较简略便利，但缺点较多，主张咱们选用专用色母。为什么许多公司不出产通用色母？国际上大大都正规的色母粒公司一般不出产通用色母。通用色母存在着许多缺点。事实上，通用色母的'通用'规划很狭小，技术指标、经济效益也较差，详细表现在：
1.上色效果的预见性差色，通用色母的颜料在不同的塑猜中会呈现出不同的色彩，因而上色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它功用，尤其是影响强度,产品简略变形、误解，对工程塑料更为显着。
3.本钱较高，通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，构成糟蹋。色母除上色外，能否一同具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功用？色母能够一同具有其间的某几种功用，假设工厂提出这方面要求的话。有时候，尽管客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求主张用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会添加产品的本钱。六、耐热功用与常见问题专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够定心运用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常规划，一是停机时刻过长。
1、造粒上色与色母上色有什么区别？色母上色与造粒上色比较具有以下利益:1.上色和制品加工一次完毕,避免造粒上色对塑料的加热进程,对维护塑料制品的质量有利益。2.使塑料制品的出产工艺最简化。3.可节约许多电能。
2、用色母上色的产品不会褪色吗？ 没有绝对不褪色的产品，运用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同算了，有的较显着，有的则很难发觉.
3、怎样运用色母？色母的运用非常简略，只需按规矩的配比与树脂颗粒混合，手艺搅拌即可。
六，留神问题
在设备的操作中应留神以下问题： 3.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其间挨近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后灵敏熔化,与塑料树脂赶快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于超卓松懈情况。 3.2.将注塑机恰当施加背压,这样能够行进螺杆的混炼效果,有利颜料的松懈,施加背压的副效果是使注塑速度有所怠慢。3.3.将挤出机的模头温度恰当行进，能够添加制品的亮光度。 4、怎样判定色母的运用份额？判定色母运用份额的根据,是要取得满足的上色效果。只需制品外表色彩均匀，没有条纹和斑斓，就能够认可。色母的运用份额可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，不然简略呈现颜料松懈不均匀的现象，一般不主张客户运用这一份额。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的松懈性一般也能抵达要求。1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一份额。1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品。1:20用于高档塑料制品,包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高档化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。
5、怎样核算色母的运用本钱？ 核算色母上色的本钱时应扣除色母自身的分量。举例如下:100公斤塑料树脂中参加2公斤色母，这时候总分量现已为102公斤，假定树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因运用色母而添加的本钱为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因运用色母而添加的本钱为：20元/102公斤×100公斤=19.61元。
6、运用色母会添加产品本钱吗？
大都情况下是这样的。但在有些情况下，运用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师能够经过几种较低价格颜料的组合来抵达较高价格颜料的上色效果。还要考虑以下两种现象：1.在许多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而因为对颜料不可了解，配色时重复实验，构成人力和资料的糟蹋则非常广泛。运用色母则不存在这个问题。2.用色母上色的产品和用色粉上色的产品其层次是彻底不一样的，其价格也要高出一些，高出的价格往往高于运用色母所添加的本钱，所以色母反而能创造"获利"。从这个视点讲，在有些情况下，运用色母上色比运用色粉上色要来得"经济"。
7、色母在运用前需求烘干吗？色母一般情况下不需求烘干，能够直接运用，可是，ABS和NY色母在外，它们应按常规工艺进行烘干。
8、色母的保存期限有多长？色母能够长期保存。色母中的颜料松懈固定于载体树脂中，处于封闭情况，即便长期贮存其质量也不会改动。但应当贮存于单调、阴凉的环境中。
9、可不能够用几种不同的色母制作色彩? 一般公司经常用几种色母为小用量客户制作特定的色彩但在没有公司技术人员教导的情况下，客户不可自作主张将几种色母协作运用，更不可将不同公司出产的色母混合运用，避免不相容而构成丢掉。运用色母会影响产品的其它功用吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响。运用于阻燃产品时，应向色母出产厂家指出。模具对色母的运用有无影响？为了充沛显现色母的上色效果，模具有必要具有相应的质量，尤其是外表有必要非常亮光。
七、色母的常见缺点
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带。这个问题需从塑料物理机械功用和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.1注塑设备的温度没有操控好，色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。
1.2注塑机没有加必定的背压，螺杆的混炼效果欠好。
1.3色母的松懈性欠好或树脂塑化欠好。
工艺方面可作如下调试：
1.1将混炼腔靠落料口部分的温度稍加行进。
1.2给注塑机施加必定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的松懈性或匹配问题，应与色母粒制作厂商联络处理。
2、运用某种色母后，制品显得较易割裂.这可能是因为出产厂家所选用的松懈剂或助剂质量欠好构成的松懈互溶不良，影响制品的物理机械功用。
3、按色母说明书上的份额运用后，色彩过深（过浅）。 这个问题尽管简略，却存在着许多可能性，详细为：
3.1.色母未经细心试色，颜料过少或过多.。
3.2.运用时计量不精确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象许多存在。
3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不妥，也可能是厂家随意改动树脂种类。
3.4.机器温度不妥，色母在机器中逗留时刻过利益理程序：首要查看树脂种类是否与色母匹配、计量是否精确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒出产厂家联络。
4、相同的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何色彩有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制作、运用时刻或保养情况的不同，构成机械情况的不同，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的不同，使色母在料筒里的松懈情况也不一样,上述现象就会呈现。
5、换另一种牌子的树脂后，相同的色母和配方，色彩却发作了改动，这是为什么？
不同商标的树脂其密度和熔融指数会有不同，因而树脂的功用会有不同，与色母的相容性也会有不同，然后发作色彩改动，一般说来，只需其密度和熔融指数相差不大，那么色彩的不同也不会太大，能够经过调整色母的用量来较正色彩。
6、色母在贮存进程中发作颜料搬迁现象是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发作搬迁现象归于正常。尤其是参加染料的色母，会发作严峻的搬迁现象。但这不影响制品的质量，因为色母打针成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
7、为什么有的打针制品光泽欠好？
有以下多种可能:
7.1.注塑机的喷嘴温度过低。7.2.注塑机的模具亮光度欠好。 7.3.制品成型周期过长。7.4.色母中所含钛白粉过多。7.5.色母的松懈欠好。
8、一段时刻后，有的塑料制品的会发作褪色现象。出产厂家所选用根柢颜料质量欠好，发作漂移现象。
9、为什么ABS色母特别简略呈现色差异？各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母上色后当然也会呈现色差。这是因为ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的处理办法。可是，这种色差一般是不严峻的。用户在运用ABS色母时，有必要留神ABS的这一特性
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