配方 （质量份）
原 料 １号 ２号 ３号
甲醇 ２００ ３００ ４００
原料油
大豆油 １０００ — —
菜籽油 — ５００ —
精炼猪油 — — ２０００
催化剂
氢氧化钠甲醇溶液 １００ — —
甲醇钠甲醇溶液 — ５０ —
氢氧化钾甲醇溶液 — — ２００
制作方法
（１）原料油需经脱水处理，含水量控制在０．１％以下；
（２）将催化剂预先溶解在甲醇中制成溶液；
（３）原料油 （１）与甲醇、催化剂溶液 （２）经计量泵计量，控
制原料油流量为１０～１００００ｋｇ／ｈ混合，经加压泵升压至０．２～
１ＭＰａ后，进入乳化混合器 （可为静态强力乳化混合器或高剪切混
合乳化器）使不相溶的甲醇和油脂混合均匀，并分散成１～１０μｍ
的细小液滴；
（４）将步骤 （３）中分散后的小液滴反应物料经换热器加热至
６０～１００℃后，进入鼓泡反应分离塔，鼓泡反应分离塔操作压力可
为加压、常压或减压，压力范围是０．０５～０．５ＭＰａ，使甲醇迅速气
化，形成大量的细小气泡，完成酯交换反应；鼓泡反应分离塔操作
压力由前一步加压泵压力、换热器加热温度来决定，一般可采用常
压，也可以按甲醇的沸点确定；
（５）步骤 （４）未反应的过量甲醇蒸气，在鼓泡反应分离塔上
部分出，经冷凝器冷却后回收循环利用；鼓泡反应分离塔中酯交换
反应与未反应的过量甲醇的分离在同一塔内完成 （可简化工艺流
程，降低能耗）；
（６）将步骤 （４）中鼓泡反应分离塔中生成的酯交换产物进入
离心分离器，利用脂肪酸甲酯与甘油的密度差使甘油相与生物柴油