(1) 钢包烘烤 钢包使用前, 经在线烘烤装置烘烤8~10min,
保证出钢 前 钢 包 内 衬 温 度 达 1000℃ 以 上, 可 使 出 钢 过 程 降 温 减
少8~10℃。
(2) 钢包内衬加砌绝热层 在包衬与包壳之间加砌绝热板层,
可减少包衬散热, 有利于减少过程降温。 钢包加砌绝热层后, 可使
过程降温减少5~8℃。
(3) 吹氩工艺 吹氩具有去除气体和夹杂物、 均匀温度和成分
等功能。 吹氩良好时, 能使钢中 w(O) 降低 15%左右。 出钢后,
钢包应送往吹氩站进行吹氩处理, 因钢水内部温度很不均匀, 差值
在30℃左右, 若不进行吹氩搅拌, 钢包底部低温钢水进入中间包,
将引起中包开浇困难, 甚至因钢水温度低而影响浇钢的正常进行。
吹氩工艺最好在底部, 而且吹氩时间不少于3min。
3连续铸钢技术问答
(4) 钢包、 中间包加盖 连铸浇钢过程中大包加盖, 不仅可使
钢包长时间有效保温, 还可使钢液面上的熔渣始终保持液态, 便于
浇完后清渣, 同时可减少包衬散热。 炼钢厂采用大包加盖工艺后,
使过程降温减少10℃以上。
(5) 钢水表面的覆盖 钢水表面加碳化稻壳能有效阻止钢液面
的热辐射, 降低钢水降温速度。 另外, 加快生产节奏、 组织多炉连
浇及采用高效连铸技术、 提高拉速、 缩短浇钢时间等均有利于减少
热损失, 并可降低转炉出钢温度。