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    造成结晶器液面波动剧烈的原因有哪些?
    2019-11-25 信息编号:1083190 收藏
(1) 拉速变化对液面波动的影响 拉速变化分为正常变化和异
常变化两种情况。 正常拉速变化是指由于生产节奏变化或生产条件
变化, 如快换水口、 换中包等原因, 通过调整拉速来保证连铸顺产
的情况。 拉速变化时, 通过调整塞棒的开口度控制通钢量来保证液
面平稳。 当拉速变化时, 结晶器内的过钢量也发生变化, 造成结晶
器液面发生波动, 液面检测系统检测到液面的变动, 控制塞棒动
作, 调整结晶器内的过钢量。 由于反应时间的滞后性, 塞棒调整过
钢量的变化与实际由于拉速造成过钢量的变化不匹配, 从而导致液
面波动。 异常拉速变化, 如滞坯或打滑时, 也容易造成液面波动。
(2) 包晶反应对液面波动的影响 当钢种的碳含量为0.15%~
0.2%时, 钢液在凝固过程中发生包晶反应, 会产生0.38%的体积
收缩, 当凝固坯壳离开结晶器壁后, 传热减慢, 坯壳变薄, 在高温
5连续铸钢技术问答
钢水的静压力作用下, 会被再次压向结晶器壁, 形成收缩-压回的
反复过程, 造成坯壳内容积发生变化, 从而造成液面波动。
(3) 其他原因对液面波动的影响 等间距辊列造成的铸坯鼓肚
总量的周期性变化、 水口不对中、 水口堵塞、 水口插入深度、 结晶
器振动和吹氩量等都可能造成液面波动。
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