结晶器保护渣在拉钢过程中, 是靠图1-4中所示的三层结构发
挥作用, 保护渣的熔化速度对于得到符合工艺要求的液态渣非常重
要, 熔化速度太快势必影响其保温性能, 容易形成冷皮及造成皮下
夹渣多, 如熔化速度太低, 不能在钢液面上形成合适厚度的熔渣
层, 对熔渣的隔离作用及吸收夹杂物不利, 同时因不能形成足够厚
的液态渣膜而对润滑不利。 保护渣黏度过低, 渣大量流入缝隙, 造
成渣膜不均匀, 局部凝固变缓; 黏度过大, 其流入结晶器与铸坯间
隙的能力小, 对润滑不利, 也影响吸收夹杂物的速度。
图1-4 结晶器保护渣结构示意图
保护渣的操作包括两个方面, 即保护渣的管理和保护渣的使
用。 保护渣的管理主要是注意保护渣的干燥和清洁。 使用受潮的保
护渣容易发生结块现象, 且在结晶器内造成化渣不良和易形成渣
圈, 影响对铸坯的润滑, 严重时还会发生卷渣, 必要时增设保护渣
6第 一 章 连续铸钢原理
烘干装置, 使保护渣的水分含量在0.01%左右。
保护渣的操作要求时刻注意结晶器内保护渣的形态, 防止露
红, 做到黑渣操作。 对于保护渣的加入要做到少加、 勤加, 不允许
一次加入过多的保护渣, 要保证结晶器内保护渣均匀, 防止保护渣
在结晶器内堆积。 时刻注意液渣层的厚度, 做到经常测量, 液渣层
厚度控制在8~12mm, 并尽可能减少渣圈的形成。