图6-1为 w(Cr)=19%的 Fe-Ni-Cr三元垂直截面图, 304钢的
成分点位于B 位置, 其凝固过程为 L →L+δ →L+δ+γ →
δ+γ(δ、 γ分别为铁素体和奥氏体)。 结晶时, 首先从液相析出δ
铁素铁而使周围成为富 Ni贫 Cr的区域。 温度下降到一定程度, δ
铁素体周围形成γ相, 然后 γ、 δ同时向液相内生长。 当温度下降
(Ni)/%
1100
1300
1500
t/℃
图6-1 w(Cr)=19%的 Fe-Ni-Cr
三元相图的垂直截面图
到1400℃ 左 右 时, 液 相
逐渐消失。 1300℃ 以下,
δ铁素体转变为奥氏体,
成为奥氏体钢。 304钢凝
固过程中, 在 γ+δ两相
共存 时 易 出 现 裂 纹。 因
为钢 坯 冷 却, 产 生 热 应
力作 用, 使 表 层 受 拉 应
力作 用。 而 γ 相 和 δ 相
塑性不同, γ 相塑性好,
δ相塑性差, 热应力作用
下γ 和 δ相 界 面 上 易 产
生热裂纹。 同时δ →γ转变也使表层产生拉应力。 组织应力与热
应力叠加更易出现表面热裂纹。 当温度降低到900℃以下时, 奥氏
体钢其塑性也会变坏, 坯壳较薄的情况下, 在热应力的作用下, 易
诱发漏钢或开裂。 因此, 解决304钢表面热裂纹的方法, 首先应是
减少热应力和组织应力。 所以0段和1段配水量要适当减少, 温降
慢, 则热应力和组织应力均可降低, 且在0段和1段时表面温度在
900℃以上。 其次, 可以设法让晶粒细化, 使δ相及 γ相柱状晶减
310第 六 章 特殊钢连铸
少, 使裂纹不易扩展。