用力学试验法检测的常见缺陷及防止措施见表1-24。
表1-24 用力学试验法检测的常见缺陷及防止措施
常 见 缺 陷 原 因 防 止 措 施
厚而不均匀的胶线
夹持压力太低 增加压力,检查夹具定位是否适当
无后续压力 改进夹具或检查移动部件的自由程度
固化温度过低 使用较高的固化温度。 检查温度是否高于固
化周期规定的最低限度
胶黏剂超过其贮存期,导致其黏
度增加
使用新的胶黏剂
固化后的胶黏剂层
具有海 绵 状 表 面, 有
气泡
胶黏剂中混入过量的空气 使用前使胶黏剂真空除气
胶接前未全部干燥出溶剂 增 加 干 燥 时 间 或 温 度, 确 信 干 燥 部 位 通 风
适当
胶黏剂材料含有挥发性组分 向制造厂商征求意见
低沸点组分蒸发 提高固化温度
接头 中 有 孔 隙(即
未粘接的部位)、暴露
出清洁 的 裸 金 属、 界
面黏附破坏
接头表面处理不当 检查处理步骤:使用清洁的溶剂和擦布,擦布
不应是用合成纤维制造的;确信清洁过 的 部 件
在胶接前未受污染;盖好存放的部件以 防 灰 尘
落在上面
树脂可能被污染 更换树脂;检验固体含量;清洁树脂容器
夹持压力不均 检查夹具是否变形
基材变形 检验变形状况:纠正或报 废 变 形 的 元 件。 如
果必须使用变形的元件,最好用填缝能 力 强 的
胶黏剂
·53·续表
常 见 缺 陷 原 因 防 止 措 施
加热或用溶剂涂擦
能使胶黏剂变软 胶黏剂固化不当
使用较高的固化温度或适长固化时间。 温度
和时间必须在整个固化周期规定的最低限度之
上。 检验混合比及混合充分性。 大型部件起散
热器的作用,需要更长的固化时间