辊道速度的确定和控制与生产工艺和前后的主要设备有关。
(1) 轧机前后辊道的速度确定 轧机前后辊道的速度, 不仅与轧辊线速度有
关, 而且与轧制过程中的前滑和后滑有关。 如果辊道速度与轧件速度不匹配, 辊
道与轧件之间产生相对滑动, 就会出现轧件拖着辊道走或轧件冲击辊道的现象,
造成轧件表面划伤, 加剧辊道磨损。 为了避免辊道与轧件之间产生相对滑动, 轧
机前后辊道的速度应考虑前滑和后滑, 使之与轧机出入出口轧件的速度同步。
轧机前后辊道速度与前滑、 后滑的关系如下。
① 轧机入口轧件速度为
vi=(1-Fr)vm (3-34)
② 轧机出口轧件速度为
v0=(1+Fs)vm (3-35)
式中 vi———轧机入口轧件速度;
v0———轧机出口轧件速度;
vm———轧辊线速度;
260 板带钢生产技术 1000 问Fr———后滑度, Fr=1-(1-R)(1+Fs);
Fs———前滑度, Fs=(v0-vm)/vm;
R———压下率 [R=(Hi-H0)/Hi, 其中 Hi为轧机入口轧件厚度, H0为
轧机出口轧件厚度]。
轧机前后辊道速度的确定一般是以轧辊名义直径的线速度为基准, 再根据轧
辊最大直径和最小直径的线速度并考虑前滑、 后滑进行修正。
(2) 输出辊道的速度控制 输出辊道的速度控制是热轧带钢轧机所有辊道的
速度控制中最典型、 最复杂的控制。 输出辊道的速度控制不但涉及精轧速度和卷
取速度, 而且涉及轧制、 卷取及辊道本身的加速和减速。 输出辊道速度的设定和
控制精度直接关系到轧制和卷取能否顺畅, 直接影响生产率和产品质量。
典型的输出辊道速度控制如图3-28所示, 在精轧机末架轧机 (F 末) 穿带
和以第一加速度加速阶段, 辊道速度高于轧制速度; 当卷取机 (DC) 咬入后,
轧机以第二加速度、 第三加速度加速直至最大轧制速度, 这期间辊道速度与轧制
速度一致; 当精轧机第二架 F2抛钢时, 轧制速度降低, 辊道速度低于轧制速
度; 待精轧机末架 (F末) 抛钢前和抛钢后, 轧制速度和卷取速度一致, 辊道速
度相对较低; 接近带钢尾部卷取时, 卷取速度降低, 辊道速度加速上升, 准备迎
接第二根带钢, 开始下一轮速度控制循环。
图3-28 典型的输出辊道速度控制示意图
轧制速度; 辊道速度; 卷取速度
583. 带钢冷却装置有哪些？
热轧带钢的终轧温度一般为800~900℃, 卷取温度通常为550~600℃。 从
精轧机末架到卷取机之间必须对带钢进行冷却, 以便缩短这一段生产线。 从终轧
到卷取这个温度区间, 带钢金相组织转变很复杂, 对带钢实行控制冷却有利于获
第三章 热轧板带钢生产 261得所需的金相组织, 改善和提高带钢力学性能。
常用的带钢冷却装置有层流冷却、 水幕冷却、 高压喷水冷却装置等多种形
式。 高压喷水冷却装置结构简单, 但冷却不均匀、 水易飞溅, 新建厂已很少采
用。 水幕冷却装置水量大, 控制简单, 但冷却精度不高, 有许多厂在使用。 层流
冷却装置设备多, 控制复杂, 但冷却精度高, 目前广泛使用。
层流冷却的控制原理, 冷却方式和冷却曲线如图3-29~图3-31所示。
图3-29 层流冷却控制原理图
图3-30 典型的层流冷却方式
图3-31 典型的冷却曲线
262 板带钢生产技术 1000 问584. 热轧板带钢卷取机的作业过程如何？
卷取机的作业过程如下: 带钢头部进入卷取机前, 输出辊道、 夹送辊、 助
卷辊、 卷筒均以不同的速度超前率进行运转。 带钢头部进入夹送辊后, 借助上
下夹送辊的偏心布置, 迫使带钢头部向下弯曲, 并沿着导板进入由助卷辊及导
板和卷筒形成的间隙前进, 同时, 借助卷筒和助卷辊的超前率作用, 将带钢紧
紧地缠绕在卷筒上。 当头部在卷筒上缠紧后 (3~4圈), 输出辊道、 夹送辊、
助卷辊、 卷筒的速度超前率降为0, 与带钢速度相同。 同时, 保持一定的张力
值进行卷取。