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    薄板坯连铸过程质量影响因素有哪些?
    2020-05-22 信息编号:1131360 收藏
50~60mm 厚的薄板坯需60~80s完全凝固, 正是由于如此快的凝固速度,
薄板坯的内部质量更优于传统的铸坯。 特别是偏析, 快速凝固可以大大地减少。
(1) 钢水的纯净度 结晶器内坯壳的裂纹敏感性取决于枝状晶的结构, 如内
部枝状晶的形成取决于钢水的化学成分。 凝固的坯壳的偏析指标主要由 C、 P、
S等偏析元素决定, 结晶器中坯壳凝固的裂纹形成主要由其热延展性所决定。
(2) 氧化铝对质量的影响 基于高拉速和在弯月面停留时间短的情况, 进入
结晶器的氧化铝不能够分离并由保护渣吸收 (和传统浇铸一样), 因此氧化铝绝
大部分都嵌入坯壳。
在轧制过程中, 大块的氧化铝会造成严重的表面缺陷。
(3) 钢水从大包到中包的二次氧化 当出现以下两种情况之一, 即大包滑动
水口的气封不良或者有裂纹、 滑动水口出口与长水口之间的密封不良时, 钢水从
大包到中包很容易发生二次氧化。
(4) 换包连浇对质量的影响 为了更换大包, 旧包 (已浇完的钢包) 必须预
先关闭以防止钢包渣进入中包内。 连浇中前后包次钢水混合, 混合后一包钢水可
第三章 热轧板带钢生产 285能影响前后两包钢水。
(5) 板坯的变形以及楔形 不合理的二次冷却、 板坯导向的对中不良、 顶弯
和拉矫系统的故障等会造成坯斜的板坯进入均热炉。 因此, 板坯的表面温度必须
通过检测在视觉上 (如条纹、 颜色) 进行监控。 在拉矫机后面安装一个温度扫描
仪, 当发现板坯温度超出规定的范围时, 检查二冷水系统的喷淋嘴。
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