目前全世界大约有400架森吉米尔轧机被使用。 这种轧机适合于生产具有高
精度的薄不锈钢和硬合金带钢, 该轧机的 U 形凸度控制设计允许轧制过程中实
现纠偏, 且为轧制难加工材料提供了一种独特的解决办法。
像厚度自动控制技术开发极大地提高了薄带钢质量, 同时增加了轧机的速度
和加速度。 二十辊森吉米尔式轧机在提高生产效率的同时, 增加了对带钢平直度
控制的要求。 工作辊的支撑组装件以及带有平直度控制的凸度调整装, 为带钢生
产的平直度控制提供了保证。
20世纪90年代后, 市场对优质板形薄带钢的需求增加, 为迎合市场即用户
要求, 开发出支撑组件并投入使用。 其中包括预设定、 双倍凸度调整和三倍凸度
调整系统。
灵活性支撑组装件 (FSBA) 具有较好的弯曲能力和抗翘曲能力, 这些能力
通过安装灵活性闲置辊进一步增加。
具体来讲, 灵活性支撑组装件可实现如下功能。
① 为轴承和工作机座之间提供坚实连接且避免降低轧机刚度; 为工作机座
和油道之间提供稳固的横向连接, 以实现轴承润滑。
第四章 冷轧板带钢生产 377② 传递压下装置扭矩, 以实现轧机辊缝调整。
③ 提供足够的横向灵活性, 在不超过轴应力的范围内获得所需的位移。
灵活性支撑组装件的外观与传统件并没有什么不同。 事实上, 新型设计主要
由几个具体部件构成, 如带有偏心座和轴承的轴。
灵活性支撑组装件的优点如下。
① 极大改进带钢板形的一致性, 实际生产的带钢板形非常接近其参考值。
② 优化分辊力分布。 轴和偏心装置的灵活度实现了轧机牌坊上分辊力的优
化分布, 降低了轧制过程中以及与平直度自动控制相关的加速和减速过程中干扰
力的大小和轧辊牌坊的变形量。
③ 降低对 U 形辊系统的响应时间, 组装轴能对 U 形辊纠偏实现更快响应。
④ 消除1/4中间浪, M 形和 W 形组装轴由于 U 形辊纠偏实现更好控制。
⑤ 减少轧制道次。 通过改进分辊力分布和平直度控制以及消除了1/2和1/4
中间浪, 而极大地降低了轧制次数。
⑥ 减少停产次数, 保证轧制力分布偏差最小化。
⑦ 保持同样的更换时间和运输方法。 更换灵活性支撑组装件所需时间未变,
运输设备和方法也很理想。
总的说来, 这种设计对复杂的带钢板形实现了史无前例的控制能力。 此种成
功是几家公司共同合作的结果, 包括美国森吉米尔公司、 法国 Redex公司和意
大利 ASTTorina公司。