答: 永磁交流接触器的革新技术特点是用永磁式驱动机构取代了传统的电磁铁驱动机
构, 即利用永久磁铁与微电子模块组成的控制装置, 置换了传统产品中的电磁装置, 运行
中无工作电流, 仅有微弱信号电流 (0.8~1.5mA)。 微电子模块中包含6个基本的部分:
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图5-5 永磁交流接触器结构示意图
1—动触头; 2—静触头; 3—永磁铁; S极; 4—弹簧; 5—永磁铁; N 级; 6—复合电子模块;
7—垫毡; 8—触头弹簧; 9—灭弧罩; 10—触头压力弹簧
电源整流、 控制电源电压实时检测、 释放储能 (有的也有吸合储能, 但不是必须有)、 储
能电容电压检测、 抗干扰门槛电压检测和释放逻辑电路。 这6部分是永磁操作机构电子控
制部分的必要组成, 如果缺少任何一个部分, 操作机构在特定的情况下就没法正常工作,
也就决定了操作机构可以具备抗晃电功能。
① 节能。 传统接触器的合闸保持是靠合闸线圈通电产生电磁力克服分闸弹簧来实现
的, 一旦电流变小使产生的电磁力不足以克服弹簧的反作用力, 接触器就不能保持合闸状
态, 所以, 传统交流接触器的合闸保持是必须靠线圈持续不断的通电来维持的, 这个电流
从数十到数千毫安; 而永磁交流接触器合闸保持依靠的是永磁力, 而不需要线圈通过电流
产生电磁力来进行合闸保持, 只有电子模块的0.8~1.5mA 的工作电流, 因而, 能最大限
度地节约电能, 节电率高达99.8%以上。
② 无噪声。 传统交流接触器合闸保持是靠线圈通电使硅钢片产生电磁力, 使动静硅
钢片吸合, 当电网电压不足或动静硅钢片表面不平整或有灰尘、 异物等时, 就会有噪声产
生; 而永磁交流接触器合闸保持是依靠永磁力来保持的, 因而不会有噪声产生。
③ 无温升。 传统接触器依靠线圈通电产生足够的电磁力来保持吸合, 线圈是由电阻
和电感组成的, 长期通以电流必然会发热, 铁芯中的磁通穿过也会产生热量, 这两种热量
在接触器腔内共同作用, 常使接触器线圈烧坏, 同时, 发热降低主触头容量; 而永磁交流
接触器是依靠永磁力来保持的, 没有维持线圈, 自然也就没有温升。
④ 触头不振颤。 传统交流接触器的吸持是靠线圈通电来实现的, 吸持力量跟电流、 磁
隙有关, 当电压在合闸与分闸临界状态波动时, 接触器处于似合似分状态, 便会不断地振
颤, 造成触头熔焊或烧毁, 而使电机烧坏; 而永磁交流接触器的吸持, 完全依靠永磁力来实
现, 一次完成吸合, 电压波动不会对永磁力产生影响, 要么处于吸合状态, 要么处于分闸状
态, 不会处于中间状态, 所以不会因振颤而烧毁主触头, 烧坏电机的可能性就大大降低。
⑤ 寿命长, 可靠性高。 接触器寿命和可靠性主要是由线圈和触头寿命决定的。 由于
传统交流接触器工作时线圈和铁芯会发热, 特别是电压、 电流、 磁隙增大时容易导致发热
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而将线圈烧毁, 而永磁交流触器不存在烧毁线圈的可能。 触头烧蚀主要是由分闸、 合闸时
产生的电弧造成的。 与传统接触器相比, 永磁交流接触器在合闸时, 除同样有电磁力作用
外, 还具有永磁力的作用, 因而合闸速度较传统交流接触器快很多, 经检测, 永磁交流接
触器合闸时间一般小于20ms, 而传统接触器合闸速度一般在60ms左右; 分闸时, 永磁交
流接触器除分闸弹簧的作用外, 还具有磁极相斥力的作用, 这两种作用使分闸的速度较传
统接触器快很多, 经检测, 永磁交流接触器分闸时间一般小于25ms, 而传统接触器分闸
速度一般在80ms以上。 此外, 线圈和铁芯的发热会降低主触头容量, 电压波动导致的吸
力不够或振颤会使传统接触器主触头发热、 拉弧甚至熔焊; 永磁交流接触器触头寿命与传
统交流接触器触头相比, 在同等条件下寿命提高3~5倍。
⑥ 防电磁干扰。 永磁交流接触器使用的永磁体磁路是完全密封的, 在使用过程中不
会受到外界电磁干扰, 也不会对外界进行电磁干扰。
⑦ 智能防晃电。 控制电子模块控制设定的释放电压值, 可延迟一定时间再发出反向
脉冲电流以达到低电压延时释放或断电延时释放, 使其控制的电机免受电网电压波动 (晃
电) 而跳停, 从而保持生产系统的稳定。 尤其是装置型连续生产的企业, 可减少放空和恢
复生产的电、 蒸汽、 天然气消耗和人工费、 设备损坏修理费等。
图5-6 低压真空接触器组成