答:
① 防止氧化膜的产生, 采用在铜触头镀银或锡等抗氧
化性较强的金属, 以降低接触电阻。 铝导线的连接, 优先采用爆炸压接等先进手段, 杜绝
氧化层的再产生。
② 及时清除接触处的氧化层, 避免氧化层的再产生。 由于铝在常温下的氧化时间极
短, 所以在进行铝制导线的连接时, 在清除其氧化层后, 迅速在表面涂抹中性凡士林, 以
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隔绝氧气, 防止氧化层的再产生。
③ 在选择开关类设备时, 尽量采用使动静触头的接触面产生相对运动的设备, 以便
于在触头运动时, 产生剪切或滑动运行, 使氧化膜破裂。
④ 采用足够大的接触压力, 使氧化膜处于临界变形状态, 在氧化膜上产生裂缝和隧
道效应, 但必须适度, 否则容易产生永久变形。
⑤ 尽量创造条件, 使酸雨等物质不能直接接触接触面, 如采用在设备接触表面覆盖
热缩材料, 涂抹中性凡士林等憎水性能较强的物质, 使之不能直接接触, 从而避免酸雨的
侵蚀。
⑥ 采用物理监控手段, 及时对接触处的温升作出判断。 如采用热标志元件、 示温涂
料等, 来判断接触处的温升情况。 但存在着譬如不了解与周围温度的差别, 不能与所通电
流相比较, 长期使用会变色脱落, 不易发现初期小的过热, 较小的温差, 受环境温度影响
较大等缺点, 为弥补热标志元件的不足, 在有条件的地方发展带电测温、 远红外成像测温
等在线监控手段, 以及时发现设备接触处温升的微小变化。
及时了解电气设备接触处的接触电阻, 因地制宜地采取有效措施, 使之控制在可允许
范围内运行, 是确保电气设备安全经济运行的重要内容之一, 是电气工作者所应具备的常
设工作。