液压弯辊的基本原理是通过向工作辊或支撑辊辊颈施加液压弯辊力, 使轧辊
产生人为的附加弯曲来瞬时改变轧辊的有效凸度, 从而调整轧件的横向厚度。 一
些改善板形的轧机, 如 HC轧机、 CVC轧机等, 往往要配合采用液压弯辊技术。
液压弯辊有两种基本方式: 弯曲工作辊和弯曲支撑辊。
弯曲工作辊有正弯辊法和负弯辊法两种。
正弯辊法如图1-14(a) 所示, 在上下工作辊轴承座之间设置液压缸, 对上下
工作辊轴承座施加与轧制力方向相同的弯辊力 F1 (此力规定为正值, 故称为正
弯辊), 使轧辊挠度减小。 负弯辊法如图1-14(b) 所示, 是在工作辊与支撑辊轴
承座之间设置液压缸, 对工作辊轴承座施加一个与轧制力方向相反的作用力 F1
(此力规定为负值, 故称为负弯辊), 它使工作辊挠度增加。
采用正弯辊时, 工作辊原始辊形凸度 ΔD0 应小一些, 然后借助F1 来减小工
作辊挠度, 这相当于增加工作辊原始凸度; 采用负弯辊时, ΔD0 应大些。 若同
图1-14 液压弯辊法
时采用正负弯辊法, 则可在更广泛的范围内调整辊形。
在辊身长度L 与工作辊直径D1 的比值L/D1<4~5的板材轧机上, 一般多
采用弯曲工作辊法。 正弯辊和负弯辊的实际效果基本相同, 但正弯辊的设备简
单, 可与工作辊平衡缸合为一体, 且当轧件咬入或抛出时, 液压系统不需切换。
正弯辊法的缺点是使支撑辊与工作辊辊身边缘的接触载荷增大, 增加支撑辊辊身
边缘部分的疲劳剥落。 此外, 弯辊力F1 也增大工作辊辊颈、 轴承、 压下装置和
机架的负荷, 特别是对工作辊轴承寿命影响较大。 负弯辊法对工作辊轴颈和轴承
的负荷增大是与正弯辊法相同的, 但不增加压下装置和机架的负荷, 而减小支撑
辊与工作辊辊身边缘的接触载荷。
弯曲支撑辊如图1-14(c) 所示。 采用弯曲支撑辊来调整轧辊辊形时, 需要将
支撑辊两端加长。 在伸长的辊端上设置液压缸。 目前常用的是支撑辊正弯辊法,
即弯辊力F2 作用方向与轧制力方向相同, 以减小支撑辊挠度。 这种弯辊方法会
增加支撑辊辊颈、 轴承、 压下装置和机架的负荷。 在某些轧机上采用结构较为复
杂的弯曲支撑辊装置时, 也可以使压下装置和机架不承受弯辊力。
弯曲支撑辊装置一般用于宽度较大的中厚板轧机, 即辊身长度L 与工作辊
第一章 轧钢生产基本知识 41直径D1 之比L/D1>4~5, 或支撑辊辊身长度与直径之比大于2。