。 所以, 当来料厚度不均时, 轧出的轧件
厚度就会出现相应的波动。 这种情况虽然通过厚度控制能够得到改善, 但最终难
48 板带钢生产技术 1000 问以完全消除。 因此, 要得到高精度的轧件轧后厚度, 来料厚度必须要求在一定的
公差范围内。
当张力增大时, 轧制压力减小, 塑性曲线的斜率变小, 轧件厚度变薄, 如图
1-21(b) 所示。
当摩擦系数减小时, 轧制压力会减小, 塑性曲线的斜率变小, 轧件厚度变
薄, 如图1-21(c) 所示。
轧制速度对实际轧出厚度的影响, 也主要是通过对摩擦系数的影响而起作
用的。
当变形抗力增大时, 轧制压力增大, 塑性曲线斜率增大, 轧件厚度变厚, 如
图1-21(d)。 所以, 当来料力学性能不均或轧制温度、 轧制速度发生变化时, 由
于造成轧件的变形抗力波动, 轧出的轧件厚度将会产生相应的波动。
(3) 轧机纵向刚度模数的变化 在轧制过程中, 由于轧辊的磨损和热膨胀沿
辊身长度方向分布不均, 辊间的接触状况将发生变化, 造成辊系的弹性变形量波
动, 即轧机的纵向刚度模数发生变化。 另外, 轧件变形抗力的波动也会通过影响
变形区工作辊弹性压扁, 而使轧机的纵向刚度模数发生变化。 当纵向刚度模数增
加时, 轧机的弹性变形量减小, 实际的轧件轧出厚度减小。 可见, 提高轧机的纵
向刚度模数, 有利于轧出更薄的板带材。
(4) 轴承油膜厚度的变化 与空载辊缝变化对轧件厚度影响机理一样, 随着
轴承油膜厚度的增加轧件厚度变薄。
在实际轧制过程中, 以上诸因素对轧件实际轧出厚度的影响不是孤立的,
而往往 是 同 时 起 作 用。 所 以, 在 进 行 厚 度 控 制 时, 必 须 综 合 考 虑 各 因 素 的
影响。