加热炉的燃耗 (即单位燃料消耗量) 与热效率, 是评价炉子工作情况的重要
指标。 单位燃料消耗量, 或称单位油耗、 煤耗、 能耗, 是指加热单位质量 (每吨
或每公斤) 产品所消耗的燃料量。 单位燃耗取决于加热时间、 加热制度、 加热炉
结构、 产量、 坯料尺寸、 钢种、 坯料装炉温度等。 连续式加热炉产量越高, 单位
燃料消耗越低。
连续加热炉的热耗与燃料有关系, 一般来讲, 燃煤2344.6~3516.9kJ/kg,
燃油2512.1~3349.4kJ/kg, 煤气1674.7~2083.4kJ/kg。
炉子热效率是指加热金属的有效热量占供给炉子的热量 (燃料的燃烧热) 的
百分比。 根据实际测定, 连续式加热炉的热效率为30%~40%。
提高炉子热效率和降低燃耗的措施如下。
① 减少出炉废气从炉膛带走的热量。 出炉废气带走的热量是热损失中最主
要的一项。 在保证燃烧完全的前提下, 应尽可能降低空气过剩系数, 以提高燃烧
温度, 减少废气量, 但如果空气量不足, 或燃烧条件不好, 造成不完全燃烧, 不
仅燃耗不能降低, 而且会降低燃烧温度, 恶化炉腔热交换。 要注意炉子的密封问
题, 控制炉底压力在微正压下, 防止冷空气吸入炉内而增加炉子烟气量。 要控制
合理的废气温度。 废气温度越高, 废气带走的热量越多, 热效率越低。 但废气温
度太低, 炉内的平均炉温降低, 加热太慢, 炉子生产效率下降。 而废气所含的热
220 板带钢生产技术 1000 问量应采取回收措施, 以提高热效率, 降低燃耗。
② 回收废热用以预热空气、 煤气。 这样把热量又重新带回炉膛, 可以直接
提高炉子热效率, 降低燃料消耗量。 也可以用余热来生产蒸汽, 供发电或其他
用途。
③ 减少炉子冷却水带走的热量。 为了减少炉子冷却水带走的热量, 可采取
以下方法: 减少不必要的水冷却面积; 进行水冷管的绝热包扎; 采用汽化冷却代
替水冷却; 采用无水冷滑轨。
④ 减少炉子砌体的散热。 采用轻质耐火材料和各种绝热保温材料, 可以有
效地减少通过砌体传导损失的热。 实行绝热能够降低燃料消耗, 提高炉子热效
率, 增加炉子产量。
⑤ 加强炉子的热工管理。 应使炉子保持在额定产量下均衡地工作, 并实现
各项热工参数的最佳控制。