。
答：现举实例如下：
【例】 名称：销轴。材料：30钢。毛坯：棒料。
209车 工 问 答
车削步骤如下 （见表6-8）：
表6-8 销轴的车削步骤
序号 车 削 步 骤 示 图
1
用三 爪 卡 盘 夹 住 一 端，
伸出70mm左右
用偏刀或45°外圆车刀车
端面
2 用 90° 外 圆 车 刀 车
φ20mm长68mm外圆
3 车 φ12mm 外 圆 长 度
为47mm
210六 轴类零件的车削
续表
序号 车 削 步 骤 示 图
4 倒角2×45°
5 切φ15mm宽3mm沟槽
6 切断
7 调头车端面
8 倒角2×45°
211车 工 问 答
【例】 名称：定位轴。材料：40G钢。毛坯：棒料。
车削步骤如下 （见表6-9）：
表6-9 定位轴车削步骤
序号 车 削 步 骤 示 图
1 2
用三爪自动定心卡盘夹住棒料，伸
出长度约40mm
粗车和半精车端面以及直径 24mm
外圆，留余量0.5～1.5mm
3 粗车和半精车直径 18mm 外圆，留
余量0.5～1.5mm
4 5 6 7
切2×1外沟槽。注意切槽时深度要
大于1mm，以防直径18mm 车准后沟
槽深不够
精车直径18mm和直径24mm外圆
倒角1×45°
切断 （长度上留0.5～1mm余量）
212六 轴类零件的车削
续表
序号 车 削 步 骤 示 图
8 9
调头夹住直径 18mm （外圆上包铜
皮）车直径24mm端面
倒角1×45°
【例】 名称：长轴。材料：45钢。毛坯：棒料。
车削步骤如下 （见表6-10）：
表6-10 长轴的车削步骤
序号 车 削 步 骤 示 图
1
用三爪自动定心卡盘夹
住棒料 30～50mm 并校准
（另一端 的 跳 动 量 尽 量 小
些），用直径 3mm 中心钻
打中心孔
2
用三爪自动定心卡盘夹
住棒料 5～6mm，另一端
用后顶尖顶住，试车一下，
校正锥度
213车 工 问 答
续表
序号 车 削 步 骤 示 图
3 4 5
粗车直径 35mm、直 径
33mm和直径 29mm 外圆，
各留余量1mm左右
精车直径 35mm、直 径
33mm和直径29mm外圆
倒角1×45°
6 7
调头夹住直径 35mm 外
圆，车准长度230mm
倒角1×45°
上面三个实例只说明零件从毛坯开始到成品为止都是由车工
一个工种来完成的。但是很多零件除了车工工作之外，还要有其
他工种，如铣、热、磨、钳等工种前后来完成，车工只是其中一
部分工作。下面实例就是由很多工种共同来完成的。
【例】 名称：渗碳轴。材料：20Cr。
加工过程如下 （见表6-11）：
表6-11 渗碳轴的加工工艺
214六 轴类零件的车削
续表
序号 工序名称 工 序 内 容 加工设备
1 车
按工艺草图车至尺寸：
（1）1∶5锥度和各级外圆留磨削余量按草图
要求；
（2）1∶5锥度用涂色检验，接触面＞50%；
（3）各级需磨削外圆对中心孔径向圆跳动公差
＜0.1mm
检查
2 热处理
渗碳并矫直，要求各级需磨外圆对中心孔径向
圆跳动公差＜0.2mm
检查
3 车
一端夹住，另一端用中心架：
（1）车去端面3mm，修正中心孔；
（2）车端面取总长至262mm，修正中心孔；
（3）车 M27×1.5螺纹外圆至φ28 （螺纹不车），
长度控制在30mm尺寸；
（4）车φ23+0.6 +0.5mm外圆，长度为44mm；
（5）车槽2—2×0.5至尺寸，倒角
检查
4 热处理
淬硬至 HRC59
检查
5 研 研磨两端中心孔
6 磨
（1）磨φ40外圆至尺寸；
（2） 粗 磨 2—φ30js6 （±0.006 5） mm 至
φ30+0.25 +0.2 mm；
（3）粗磨φ23外圆至φ23+0.25 +0.2 mm；
（4）粗磨1∶5锥度
M1432
215车 工 问 答
续表
序号 工序名称 工 序 内 容 加工设备
检查
7 热处理
低温时效，消除内应力
检查
8 车
一夹一顶安装，校正2—φ30外圆径向圆跳动公
差＜0.05mm。
（1）车槽3×1.1至尺寸；
（2）车 M27×1.5外圆至φ27—0.24 0 mm，车螺纹
至尺寸
普通
车床
检查
9 研 研磨两端中心孔
10 磨
（1）磨φ23外圆至尺寸；
（2）精磨 2—φ30js6 （±0.0065）mm 至尺寸，
磨端面 （注意垂直度公差0.01）
（3）精磨 1∶5 锥 度 至 要 求，与 锥 套 接 触 面
≥70%
检查
11 钳
清洗，涂防锈油
检查