答: 为了降低补偿电容器的损坏率, 可采取如下预防措施:
① 加强巡视、 检查和维护。 并联电容器应定期停电检查, 每个季度至少1次, 主要
检查电容器壳体、 瓷套管、 安装支架等部位是否有积尘等污物存在, 并进行认真清扫。 检
查时应特别注意各连接点的连接是否牢固, 是否松动; 壳体是否鼓肚、 渗 (漏) 油等。 若
发现有以上现象出现, 必须将电容器退出运行, 妥善处理。
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② 控制运行温度。 在正常环境下, 一般要求并联电容器外壳最热点的温度不得大于
60℃, 否则, 须查明原因, 进行处理。
③ 严格控制运行电压。 并联电容器的运行电压, 必须严格控制在允许范围之内。 即
并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的10%, 运行电压过高, 将大大缩短电
容器的使用寿命。 随着运行电压的升高, 并联电容器的介质损耗将增大, 使电容器温度上
升, 加快了电容器绝缘的老化速度, 造成电容器内绝缘过早老化、 击穿而损坏。 此外, 在
过高的运行电压作用之下, 电容器内部的绝缘介质会发生局部老化, 电压越高, 老化越
快, 寿命越短。 并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的20%, 其使用寿命将是正常
情况的0.3倍左右。
所以, 应根据当地电网运行电压的实际情况, 合理选择额定电压值, 使其长期运行电
压不大于电容器额定电压值的1.1倍, 当然实际运行电压过低也是十分不利的, 因为并联
电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。 若运行电压过低, 将使电容器
输出的无功功率减少, 无法完成无功补偿的任务, 失去了装设并联补偿电容器应起的作
用。 所以在实际运行中, 一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的
95%~105%, 最高运行电压不得大于其额定电压值的110%。
④ 防止谐波。 在电网中有许多谐波源存在, 如果在设置并联电容器的网点处谐波过
大, 若直接投入并联电容器, 往往会使电网中的谐波更大, 对并联电容器的安全造成极大
的威胁。
采取装设串联电抗器的方法, 能够有效地抑制谐波分量及涌流的发生, 对保证并联电
容器的安全运行具有明显的效果。 有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进
行测试, 并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。
串联电抗器的设置容量, 也可根据所装设的并联电容器容量直接确定。 一般情况是
对5次以上的谐波按并联电容器容量的6%选取, 而对3次以上的谐波则应按并联电容
器容量的12%选取。 另外, 对仅考虑抑制5 次以上谐波放大问题的场所 (即电抗器容
量为电容器容量的6%), 还应注意防止对3 次谐波的放大问题, 以保证并联电容器的
安全运行。
⑤ 正确选用投 (切) 开关。 断开并联电容器时, 由于开关静、 动触头间的电弧作
用, 将会引起操作过电压产生, 除了要求将投 (切) 开关的容量选得比并联电容器组的
容量大35%左右以外, 还必须是触头间绝缘恢复强度高, 电弧重燃性小, 灭弧性能好
的断路器。
⑥ 装设熔断器保护。 应对每个单台电容器设置熔断器保护, 要求熔丝的额定电流不
得大于被保护电容器额定电流的1.3倍, 这样可避免某台电容器发生故障时, 因得不到及
时切除而引起群爆事故的发生。
⑦ 对不正常运行工况及时处理。 在运行中发现并联电容器出现鼓肚、 接头发热、 严
重渗 (漏) 油等异常情况, 必须将其退出运行。 对已发生喷油、 起火、 爆炸等恶性事故,
应立即进行停电检查, 查明事故原因进行处理后, 方可更换新电容器继续运行。