电极穿井到底后, 炉底已经形成部分熔池。 在炉门附近炉料达
到红热程度时 (950℃ 以上), 及时吹氧助熔 (但也不宜过早)。 吹
氧开始时, 先切割炉门及两侧的炉料, 打开吹氧通道, 然后切割靠
近电极 “搭桥” 的大块炉料, 再切割炉坡附近的炉料。 炉料全部浸
入熔池后, 立即在渣钢界面吹氧提温, 以尽快熔化废钢。 如果含碳
量偏高, 可将氧枪浅插钢水进行吹氧助熔。 当炉料熔化至80%左
右, 及时根据实际情况分批加入炉料来调整炉渣, 使其具有合适的
碱度, 强的氧化性, 足够的渣量及良好的流动性。 当获得满意的炉
渣并作 用 一 段 时 间 后, 更 换 新 渣 以 加 速 磷 的 去 除。 炉 料 熔 化 至
90%时, 取参考样分析 C、 P 等元素的含量。 炉料熔清后, 根据钢
液中磷含量的高低, 采取流渣或扒渣操作。 如果碳含量偏低, 应先
扒渣增碳后造新渣。 继续升温, 在温度及渣况良好的情况下进入氧
化期操作。
熔氧结合技术的特点如下。
(1) 减少钢液吸气量 在熔化期, 炉料及炉气中的水分和空气
在电弧的高温作用下, 被分解成 H、 O、 N 等原子, 这些原子状态
的 H、 O、 N 会直接或间接通过炉渣层溶解于逐步升温的钢水中。
为了减少钢水在熔化期的吸气量, 有效的方法是尽早造渣以覆盖钢
液面, 及时作好吹氧助熔工作。 由于 C-O 反应使钢液产生小沸腾,
有利于降低钢液中的含气量。 实践表明, 在吹氧助熔条件下, 可使
钢中的 [N] 降低1/3~1/4, [H] 降低约1/5。 此外, 在吹氧助
132第 三 章 钢的冶炼
熔过程中, 由于氧与钢水中的碳、 硅、 锰、 铁等元素反应, 并产生
一定热 量, 有 利 于 缩 短 熔 化 期 的 熔 炼 时 间, 同 时 也 降 低 了 电 能
消耗。
(2) 提前脱磷 根据脱磷的热力学条件, 熔化期的钢液温度较
低 (约为1500~1540℃), 是低温脱磷的最佳时期。 如果炉渣具有
一定的氧化性和碱度, 脱磷能力会大大提高。 实践表明, 当炉渣
R=2.5, w(FeO)=12%~18%时, 对于脱磷最为有利。 由于氧化
期的吹氧助熔使炉渣中 FeO 含量大幅度提高, 使炉渣具备了上述
条件, 所以在氧化期就可以提前脱磷。 如果炉料情况正常, 基本能
将钢液中的 P控制在标准含磷量的一半以下。