（１）抗氧剂的性质 无色和浅色塑料制品，一般选用稳定性好，不易发生污染的酚类抗
氧剂。相对分子质量较高的低挥发性抗氧剂品种适用于耐久性要求较高的制品。对于用量大
的制品要考虑抗氧剂的相容性，以免产生 “喷霜”现象。如使用环境较为恶劣，为保持长期
的抗氧效率，应选用对介质、光、氧、水、热、重金属离子等外界因素比较稳定的抗氧剂。
在与食品有关的制品中，必须选用天然或无毒抗氧剂。
（２）重视加工和使用因素对抗氧剂的影响 塑料的加工、贮存及使用环境因素对抗氧剂
的影响较大。加工温度高的则需耐热抗氧剂；对使用温度高、力学强度要求高、光照强度大
的制品则应选用高效和兼具光稳定作用的品种。
（３）抗氧剂的配合 在实际生产中，酚类主抗氧剂经常与过氧化物分解剂配合使用，能
提高制品抗热氧化的性能，这种现象属于协同效应。
所谓协同效应，就是指当两种或两种以上的抗氧剂配合使用时，其总效能大于单独使用
时各个效能之和的现象。反之，则称为对抗效应。受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧
剂并用时，具有明显的协同效应。而当受阻酚与炭黑在ＰＥ中配合作用时，由于炭黑能催化
酚的直接氧化而使其抗氧能力降低，故它们的配合非但没有提高其抗氧效能，反而使其降
低，此为对抗效应。
（４）正确使用抗氧剂的用量 抗氧剂的用量取决于塑料的性质、抗氧剂的效率、协同效
应、制品的使用条件与成本价格等诸多因素。如不饱和、带支链多的塑料材料对大气中氧较
敏感，易被氧化，应选用高效抗氧剂，并适当增加用量。
（５）新型抗氧剂 高效、低毒或无毒和多功能化是抗氧剂的发展趋势。近年来，人们在
提高其抗氧效率与降低毒性等方面进行了大量工作，成功开发出了许多受阻酚、多元酚及聚
合酚等各种类型的具有无毒、耐热、高效与抗降解的新品种。如对苯二甲酸双 ［３（３，５二
叔丁基４羟基）苯基丙酯］在ＰＰ中 （１４９℃）的热老化数据比抗氧剂２６４高出１１６倍。此
外，复合型、反应型以及聚合型等新型抗氧剂，也显示出较高的抗氧剂效果。
