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表１５１８ 三种聚烯烃填充母料的典型配方
名 称 配 方 举 例
ＡＰＰ母料 ＡＰＰ１００，ＬＤＰＥ２０，重质碳酸钙５００，铝酸酯偶联剂５，硬脂酸５
ＰＥＰ母料 ＬＤＰＥ１００，ＨＤＰＥ５０，重质碳酸钙８５０，钛酸酯偶联剂５，液体石蜡４０
ＰＰＭ 母料 ＬＤＰＥ７０，ＰＰ（小本体粉料）１００，滑石粉５００，钛酸酯偶联剂３，硬脂酸钙３．５
注：偶联剂选用钛酸酯时不宜使用硬脂酸作分散剂，这样会降低钛酸酯的效率。用铝酸酯时可选用硬脂酸作分散剂，
并且二者之间有较好的协同效用。
（４）聚烯烃填充母料的制备 制备填充母料一般包括三个步骤：填料的干燥、填料的表
面处理、填料与载体树脂的混炼及造粒。
由于常用的无机填料表面具有亲水性，大多都吸收有一定量的水分，直接应用易使母料
产生气泡，内在质量下降，同时也会削弱偶联剂的效率，因此使用前应进行干燥处理。如碳
酸钙、滑石粉和高岭土类填料一般在１１０℃左右，干燥１０～２０ｍｉｎ即可。干燥后的填料通常
采用干法表面处理，即将经烘干的填料加入高速混合机中，边搅拌边把偶联剂 （或用少量惰
性溶剂稀释）喷淋于填料中，充分掺混后，根据需要再加以干燥或其他处理。偶联剂品种不
同，表面处理方法略有区别，表１５１９以ＣａＣＯ３ 为例给出了不同偶联剂的表面处理方法。
表１５１９ 不同偶联剂对犆犪犆犗３ 的表面处理方法
偶联剂品种 处 理 方 法
钛酸酯偶联剂 由于钛酸酯偶联剂呈液态，可先用乙醇等溶剂稀释，然后加入７０～８０℃的高混合机中与
ＣａＣＯ３ 混合，时间约１５ｍｉｎ，最后加入硬脂酸钙等分散剂
铝酸酯偶联剂 ＣａＣＯ３ 加入到９５～１１０℃的高速混合机中，铝酸酯偶联剂可分三次加入，每次间隔２～
３ｍｉｎ，最后加入硬脂酸等分散剂，再搅拌４～５ｍｉｎ
填料和载体树脂的混炼与造粒工艺随载体树脂的变化有了很大进展，早期以 ＡＰＰ为载
体树脂的填充母料采用是混合、开炼拉片、平板切粒的加工工艺，目前以ＰＥ、ＰＰ等为载体
树脂的填充母料则以高速混合后经双螺杆挤出机炼塑、造粒工艺为主。生产设备一般选用同
向双螺杆挤出机，该机不仅具有密闭炼塑、分散均匀、质量稳定、生产效率高、能耗低的特
点，而且可大大降低生产劳动强度，改善生产环境条件。生产工艺过程与粒料制备相似，此
处不再赘述。
