从压铸包含了一些金属加工工业生产活动，必须采取严厉的措施来降低成本，减少浪费，电子冲压件供应，和复杂性。进行了金属铸造生产的全过程以/小数量的浪费，电子冲压件加工，机床进步完善供应商都被用来和合金过程本身。选择正确的合金材料是必要的，因为他们每个人都提供了特定的优势已完成的部分。

压力压铸过程中如不需要额外的焊接和紧固、其他组成要素，螺栓可以组织。这个过程是能够生产一个广泛的三维部件。压力压铸件尺寸精度，确保维护标准化。一些常见的例子的压力压铸包括建立气缸体、杠杆、齿轮、玩具组件及其他部件的使用群在几乎每一个工业部门。在金属压力加工过程包括压铸合金熔点低，包括铝、锌、镁、铜、锡、铅、银等。



 毛坯检验零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。 

 第1层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。
多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，道窖电子冲压件，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，电子冲压件价格，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。



三、锌合金的选择选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
 1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括： （1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的/大抗力； 伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标； 硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 　　（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。  （3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。 

变形锌合金 工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后，由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。  
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冲压件通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。
　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。



金属冲压件的优点    
金属冲压件是指在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
金属冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为金属冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，五金冲压件模具，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。



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