金刚石砂轮磨料粒度的选择会直接影响磨削加工的质量与效率,所以选择正确的磨料粒度是毋庸置疑的,在满足加工质量要求的前提下,尽量选择较粗的粒度,更能够提高加工的效率。粗磨时,可以选用120-150#粒度的磨料,精磨时可以选用180-240#粒度的磨料,超精磨时可以选用W40-W7粒度的微粉磨料。
金刚石砂轮中磨料的浓度对超硬材料的磨削效果有一定的影响,浓度过高或过低都会造成磨料的过早脱落,使砂轮损耗费用增加,所以在选择磨料浓度的时候也是非常关键的一步。实验结果表明,粗磨时,可以选择较高的浓度,以增加单位面积内的有效磨粒数,提高加工效率+精磨时应选择较低的浓度。一般情况下,粗磨时磨料浓度可以选用100-150%,精磨时磨料浓度可以选用75-100%左右。
最后一个结合剂的选择,导热性较好的金属结合剂对磨粒的结合力较大,适用于晶形比较完整的金刚石磨料,具有相对较高的磨削比。树脂结合剂对磨粒的结合力较弱,适用于脆性大、强度低的金刚石磨料。陶瓷结合剂性能介于上述二者之间。铸铁短纤维结合剂对磨粒的结合力高达50-100kg/mm2,抗拉强度高达15-30kg/mm2,比普通金属结合剂性能优越很多。由其制成的金刚石砂轮磨削加工工程陶瓷时,磨削比大约是树脂结合剂砂轮的4-5倍,适用于制作晶形完整的金刚石磨粒砂轮。
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