焊条常用的运条方法有很多, 可以根据焊接接头形式、 焊件厚
度、 装配间隙、 焊缝的空间位置、 焊条直径、 焊接电流及操作熟练
程度等因素合理地选择各种运条方法。
① 直线形运条法 如图 4-7 所示。 焊条端头不作横向摆动,
 直线形运条法 图4-8 直线往复形运条法
保持一定的焊接速度, 且焊条沿着焊缝的方向前移。
特点是熔深大、 焊道窄。 适用于不开坡口对接平焊, 多层焊打
底和多层多道焊。
② 直线往复形运条法 如图4-8所示。 焊条端头不作横向摆
动, 只沿着焊缝前进方向来回直线摆动。 在实际操作中, 电弧长度
是变化的, 焊接时应保持较短电弧, 焊接一小段后, 电弧拉长, 向
前跳跃, 待熔池稍凝, 焊条又回到熔池继续焊接。
特点是焊接速度快、 焊道窄、 散热快。 适用于薄板焊接和接头
间隙较大的多层焊第一层焊缝。
③ 锯齿形运条法 如图4-9所示。 焊条端头作锯齿形横向摆
动, 并在两侧稍作停留, 停留时间根据工件厚度、 电流的大小、 焊
缝宽度及焊接位置而定。 根据熔池形状及熔孔 (指根部焊接时) 大
小来控制焊条的前进速度。
锯齿形运条法
特点是焊缝宽度大。 适用于根部焊道和较厚钢板的焊接, 如平
焊、 立焊、 仰焊位置的对接及角接。 锯齿形运条法又分为正锯齿形
和斜锯齿形两种。 斜锯齿形运条法适用于平、 仰位置的 T 形接头
焊缝和对接接头的横焊缝。 运条时两侧的停留时间应上长下短, 以
利于控制熔化金属的下流, 有助于焊缝成形。
④ 月牙形运条法 如图4-10所示。 月牙形运条法在实际生产
中应用也比较广泛, 操作方法与锯齿形相似。 焊条端头作月牙形横
向摆动, 并在焊缝两侧稍作停留, 沿着焊接方向前移。 这种运条法
对熔池的加热时间较长, 金属的熔化良好, 容易使熔池中的气体逸
出和熔渣浮出, 能消除气孔和夹渣, 焊缝质量较高。
月牙形运条法
特点是使焊缝宽度和余高增加。 为了使焊缝两侧熔合良好、 避
免咬肉, 要注意在月牙两尖端的停留时间。 可根据焊缝的空间位置
和熔池的温度来选择正月牙或反月牙运条法。 正月牙形适用于较厚
钢板的焊接, 尤其适用于盖面焊道, 但不适合于宽度小的立焊缝。
当对接接头平焊时, 为了避免焊缝金属过高及使两侧熔透, 可采用
反月牙形运条。
⑤ 三角形运条法。 焊接过程中, 焊条端头呈
三角形摆动。
 三角形运条法
特点是一次能焊较厚的焊缝截面。 三角形运条法分为正三角形
和斜三角形运条法两种。 正三角形运条法适用于开坡口立焊和填角
焊, 其特点是一次能焊出较厚的焊缝断面。 当内层受坡口两侧斜面
的限制, 宽度较小时, 在三角形折角处要稍加停留, 以利于两侧熔
化充分, 避免产生夹渣; 而斜三角形适用于平焊、 仰焊位置的角焊
缝和开坡口横焊, 其特点是能够借助焊条的不对称摆动来控制熔化
金属, 以形成良好的焊缝成形。 立焊时在三角折角处应作停留; 斜
三角形转角部分的运条速度要慢些。
⑥ 圆圈形运条法 如图4-12所示。 焊接过程中, 焊条端头作
圆环形运动。 圆圈形运条法又分为正圆圈形和斜圆圈形。
正圆圈形适用于厚板平焊, 其特点是熔池在高温停留的时间
长, 有利于气体的逸出和熔渣的上浮; 而斜圆圈形适用于平焊、 仰
圆圈形运条法
焊位置的角焊缝和开坡口横焊, 其特点是有利于控制熔化金属不受
重力的影响而产生下淌现象, 有助于横焊缝的成形。
⑦ “8” 字形运条法 如图4-13所示。 焊接过程中, 焊条端头
作 “8” 字形运动。
图4-13 “8” 字形运条方法
其特点是使焊缝增宽, 焊缝纹波美观, 但这种运条法比较难掌
握。 适用于厚板对接的盖面焊缝及立焊表面焊缝。 用该法焊接对接
立焊表面层时, 运条手法需灵活, 运条速度应快些, 这样才能获得
焊波较细、 均匀美观的焊缝表面。