电解烟气治理效果取决于电解槽集气效率和净化系统的吸氟、 除尘器效率。
一个电解系列的电解槽布置于两栋平行厂房内， 每栋厂房长度达几百米至千余米。 为
第十八章 铝电解厂的环境保护 ·251·了有效减少排烟管道长度， 一般两厂房之间布置 1 ～ 3 套烟气干法净化系统， 每套净化系
统处理两栋厂房中的一部分电解槽或全部电解槽 （仅设一套净化系统） 的烟气。 干法净化
系统的净化效率由系统的集气效率、 氧化铝对氟化氢的吸附效率和布袋除尘器的除尘效率
决定。
影响电解槽集气效率的因素很多。 目前， 预焙槽一般采用组合的铝合金罩板集气罩收
集电解槽散发的烟气。 下列情况都使集气效率下降： 如果电解槽排风量过小， 远离支管一
侧的槽罩内不能形成负压； 排风量虽够， 但槽罩内电解槽结构缺陷使气流分布不合理， 罩
内各部位气压变化过大； 因电解槽变形或槽罩破损引起槽罩缝隙大而使密闭效果下降； 电
解槽更换阳极、 出铝、 测铝水平或其他操作时开罩时间过长； 槽罩开启面积过大等。 只有
在以上问题均得到较好解决的情况下， 才能保证较好的集气效率。
电解槽排放的大气污染物包括净化系统烟囱有组织排放和电解车间天窗 （或通风器）
无组织排放两部分。 由于电解槽集气效率小于净化系统的氟化物净化效率， 因此天窗排氟
量大于烟气净化系统的排氟量， 电解车间排放的氟化物主要来自车间的无组织排放部分。
发达国家的电解槽集气效率可达 98％ ～ 98. 5％ ， 甚至更高。 国内一般为 96％ ～ 98％ ， 最
高也达到了 98％ 以上。 净化系统总氟净化效率可达 99％ ～ 99. 5％ ， 车间无组织排放的氟
化物为净化系统烟囱排放的 2 倍以上。 提高电解槽集气效率是降低电解铝厂大气污染物排
放量的重点也是难点。
目前我国电解铝厂全部采用预焙槽， 烟气均采用干法净化。 国内部分电解铝厂的调查
资料表明， 净化系统正常运行时， 氟化物净化效率可以达到 99％ 以上， 粉尘浓度可控制在
15mg／ m3 以下， 在除尘系统良好运行的条件下， 排尘浓度低于 10mg／ m3。 经净化措施后电
解槽的大气污染物排放量范围见表 18-7。
表 18-7 铝电解槽大气污染物排放量表①
排放点
吨铝排放烟气量／ m3 吨铝排放氟化物（以 F 计） ／ kg 吨铝排放粉尘／ kg 吨铝排放 SO2 ／ kg 吨铝排放沥青烟／ kg
烟囱 110000 ～120000 0. 1 ～0. 4 1. 0 ～3. 0 4. 9 ～19. 6 微 量
天窗 0. 3 ～0. 8 0. 2 ～1. 6 0. 1 ～0. 4
①按预焙槽集气效率 98％ ～98. 5％ 和氟净化效率 98. 5％ ～99. 5％ 计算。
铝电解厂大气污染治理中另一不可忽视的方面是全氟化碳排放量的控制。 由于温室效
应和温室气体控制受到严重关注， 各国电解铝厂都在致力于降低阳极消耗 （减少 CO2 和
CO 量） 和降低阳极效应系数及缩短效应持续时间 （减少全氟化碳产生量） 来控制温室气
体排放量。 全氟化碳只有在电解槽发生阳极效应时才产生。 我国预焙阳极电解槽阳极效应
系数基本上控制在 0. 3 次／ （槽·d） 以下， 在阳极效应系数低于 0. 2 次／ （槽·d） 和缩短
效应持续时间的条件下， 生产 1t 铝产生的全氟化碳小于 0. 1kg。 国际上最好的指标已可实
现基本无效应操作， 效应系数仅 0. 01 次／ （槽·d）， 吨铝全氟化碳排放最好在 0. 005 ～
0. 03kg 之内。
