铝电解厂的生产环境中处处存在高温、 高电压、 大电流， 电解铝生产存在着诸多危险
因素。
电力系统设有高压配电设备以及整流所调压整流变压器、 整流器等大型电器设备， 存
在电击危险和用电安全等危害因素； 同时各电器设备存在短路、 断路、 停电以及触电等不
安全因素。
电解槽以低电压、 大电流串联运转， 电击事件不易发生。 但是在电力车间高压电源与
电解车间联网线路的连接点可能发生严重的电击事故。 在铝电解生产中， 其能源主要是直
流电能， 系列电压达数百至上千伏， 一旦短路， 易出现人身和设备事故。
电解用直流电， 槽上电气设备用交流电， 若直流电窜入交流系统会引起设备事故。 电
解车间设置的各种照明灯具、 电器开关、 起重设备、 铸造设备等电气设施在使用过程中因
绝缘损坏或在维修过程中带电操作， 操作人员或维修人员均有发生触电的可能。
电解槽内电解质温度达 940 ～960℃， 操作过程中有可能发生烧伤事故； 生产过程中更
换阳极、 残极处理后的电解质加入到电解槽， 电解槽大修过程中设备的吊运及出铝用真空
抬包均需要用电解多功能机组来完成， 起重机在运行中可能对人体造成挤压或撞击， 吊运
中重物坠落可能造成物体打击事故。
铸造部高温铝液运输、 混合炉高温铝液及铝锭铸造过程中， 一旦泄漏可能造成人员伤
亡事故， 若泄漏铝液与冷却水接触， 可能发生铝液爆炸， 造成人员伤亡和财产损失。
阳极组装车间中频感应炉内铁水温度高达 1450℃， 阳极磷铁浇铸的铁水包采用普通天
车吊运， 如果在使用时发生中频感应炉或铁水抬包铁水泄漏， 高温铁水遇到可燃物时， 有
发生火灾的危险， 遇到水或其他液体会导致铁水爆炸事故， 四处飞溅的铁水有可能导致周
边工作人员发生灼烫伤害。
各种形式的机械设备， 在其运动部位， 机体和电动机的联轴器等传动装置处， 存在着
机械伤害的危险性。 如果这些设备的转动部位外露或防护措施不完善， 很容易造成人身伤
害事故。
针对这些危险因素， 铝电解厂的主要安全措施有：
（1） 做好车间和电器设备的绝缘防护 （详见第 61 问）。
（2） 车间操作面划分出机动车通道、 行人通道和设备、 物品摆放区， 操作工人按标志
行走。
（3） 电解多功能天车在驾驶室旁设有可伸缩应急梯， 使天车操作人员能在电解多功能
天车发生故障无法运行时迅速离开。 多功能天车运行时有提醒地面操作人员注意的声、 光
警报。
（4） 起重机设置如下安全防护装置： 超载限制器、 上升和下降极限位置限制器、 运行
极限位置限制器、 连锁保护、 缓冲器、 检修吊笼、 扫轨板和支承架、 轨道端部止挡、 导电
滑线防护板、 暴露活动件防护罩、 连锁保护装置等。
·256· 铝电解技术问答电动葫芦安装超载限制器、 上升极限位置限制器、 轨道端部止挡等安全防护装置。
桥式起重机上， 凡是高度不低于 2m 的一切合理作业点， 包括进入作业点的配套设施，
如高处的通行走台、 休息平台、 转向用的中间平台以及高处作业平台等， 都应设有规范的
防护栏杆、 走台、 斜梯等。
在同一行走轨道上安装两台及以上起重机时， 应安装防撞设施。
（5） 混合炉设置有防止铝液泄漏的安全堵漏设施。 混合炉和铸造机之间设置安全距
离， 铸造机循环水系统设排水而不存水， 回水坑设置为开放式， 深度不大于 0. 2m， 一旦
混合炉铝液泄漏与水接触， 因水量少和蒸汽可尽快释放而避免造成重大爆炸事故。
（6） 中频感应炉炉体操作平台下有防火、 防潮措施， 炉前有漏炉铁水坑。
（7） 高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、 挡板或安全围栏。 设备
易发生事故部件一般采用固定式防护罩， 经常进行调节和维护的运动部件采用连锁式防护
罩、 开启式或可调式防护罩。
（8） 车间附近应设有相应的事故应急处理设施， 如降温或冲洗用的水龙头等。 操作工
人穿戴防热保护服、 鞋、 安全头盔、 口罩等防护装备。