根据人造皮革的质量，箱包皮革生产商，可以将产品做如下分类，人工麂皮绒：日本生产厂垄断了该市场，属高端产品，箱包皮革加工商，用于服装、家用和汽车业;人工麂皮绒：主要由韩国和中国台湾生产，用锦纶海岛纤维生产，应用于鞋和皮包等;人工光面革：用超细锦纶海岛纤维生产，应用于鞋和包等;普通光面革：用普通的涤纶或锦纶生产，主要应用于鞋和包等;机织麂皮绒：不属于人工皮革，价格较低。 
环保、高附加值的超细纤维合成革
　　人工皮革中使用的纤维有超细纤维和普通纤维两种，两者的区分在于线密度――超细纤维的线密度低于0.55dtex，普通纤维的线密度高于1.1dtex。超细纤维合成革是在40多年前由日本专家用复合纺丝技术研制出来的，它具有和天然皮革相似的微观结构，且克服了真皮的体形部位差、厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、受潮易发霉的缺点。高级的超细人工皮革试图在性能上超越真皮，其价格甚至比真皮还昂贵。
由于受到自然条件的限制，箱包皮革，世界性的天然皮革不会有大量的增长，而超细纤维合成革不仅可在数量上补充天然皮革的不足，并且由于其许多性能优于天然皮革，已在越来越多的领域得到应用。事实上，超细纤维合成革的吸湿性是所有合成革中较优秀的，据资料显示：天然皮革的坯革透水汽量为800mg/(10cm2.24h)左右，而超细纤维基布的透水汽量为400mg/(10cm2.24h)左右，这主要是天然皮革中胶原纤维上的亲水基团比超细纤维基布中多的缘故。因此，将天然皮革加工技术应用于超细纤维合成革生产，是被行家看好的、具有发展前途的投资项目。
超细纤维基布和天然皮革的坯革相比，纤维编织密度小，基布空松，从而导致其手感扁薄。通过组织切片分析可知，超细纤维基布单个纤维呈直线柱状，通过枝状交*，形成网状立体结构，而天然皮革的单个纤维呈弯曲的线状，通过相互的分合，形成网状的立体结构。所以，山东箱包皮革，超细纤维基布和天然皮革的坯革相比，弹性模量大，不易压花成型。
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根据现行标准QB/T2262-96《皮革工业术语》中对皮、革的定义，“皮”是指取自动物身上，未经鞣制的皮，也称生皮；“皮革”是指使用生皮经过鞣制、防腐等加工处理成为可制成皮具产品的材料。
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加强技术创新
　　我国已成为世界人造革、合成革的生产大国和消费大国，但和国外先进国家的同类产品相比，我国人造革、合成革产品品种单一，技术含量低，产品性能较差，缺乏国际竞争力，品种还大量依赖进口，出口额远小于进口额;产品的竞争还停留在较低的层次，产品相互仿冒现象严重，企业缺乏创新能力。人造革合成革企业想有所突破，山东箱包用皮革，这已经成为大家不得不面对的问题。
　　国内合成革产品之所以陷入价格恶性竞争的泥潭，很重要的一个原因是产品过于雷同，或者产品技术含量低，箱包用皮革供应商，容易被仿冒生产。所以一方面要充分利用不同的后处理工艺，增加产品种类，尽量实现产品的差别化生产;另一方面，要加强技术创新，箱包用皮革，要特别注意新型功能性助剂、新型原材料、新型生产工艺在合成革行业的应用，开发适合市场需求的高性能多功能合成革，如抗菌防霉除臭合成革、纳米光触媒合成革，防水透湿合成革，阻燃高剥离合成革等。目前，箱包用皮革加工商，超细纤维合成革因其优越的性能在不同领域的应用越来越广，特别在制鞋和汽车领域。
形成充分利用资源的新型现代化的人造革合成革工业
　　人造革合成革的制造业运用现代科学技术、现代化装备、充分运用新型化工、化纤、涂饰、助剂等行业的先进技术，同时也不断开发适应市场需要的具有环抱新功能的原辅材料。从成套的机器制造到专用检测仪器仪表、从设备多功能到控制技术均达到先进国家水平，特别是人造革合成革的后处理加工设备技术，已经实现节约能源，降低成本，减少环境影响的现代化设备，已成为重要支撑技术。很多企业的检验理化设备，都是根据国际水准建立自己的检测机构。
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