在锅炉的整个工作过程中，燃烧设备配置的好坏，直接关系到锅
炉运行的可靠性和经济性。这里着重介绍层燃炉的工作原理。
(1)手烧炉：手烧炉也称人工加煤炉，是最简单的层燃炉。加煤、
拨火和清渣三项主要操作均由人力来完成，这种锅炉的容量不可能太
大，一般蒸发量都小于等于2 t/h。
手烧炉燃烧过程有两个主要特点：一是新加入的煤受高温炉膛、
烟气和燃烧煤层的加热，着火条件好，适用煤种广；二是炉内燃烧呈周
期性变化，即每投入一次新煤，增厚了煤层而阻碍了空气的进入，造成
空气量不足；当燃料快燃尽时，煤层减薄、疏松，使进入的空气超过需
要量，造成热量损失。这种随着每次加煤而造成的空气量不足——空
气量过剩的周期性变化，是手烧炉效率不高的主要原因。针对这一特
点，改进操作技术，采用“少、勤、匀、薄、快”的操作方法，能减少手烧炉
因燃烧周期性变化而带来的影响。“少、勤、匀、薄、快”的意思是羟常
观察燃烧情况及时采取措施；投煤要勤，使燃料层厚度尽可能减少波
动；每次投煤要少，使煤层薄而均匀；炉门开启时间要短，投煤、拨火
要快。
手烧炉除灰劳动强度很大，采用摇动炉排或翻转炉排，可以减轻
除灰尘的工作量。
(2)链条炉排炉：链条炉排炉简称链条炉，是一种最常见的机械化
层燃炉。其炉排片靠链条带动由前向后转动，炉排片与链环通过圆钢
拉杆组合在一起。煤由炉前上方的煤斗落至炉排上，随炉排的转动完
成燃烧的三个阶段，到炉后部时已基本燃烬，通过老鹰铁落至灰斗中。
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炉排的行进速度可以由变速装置调节，一般是2 - 20 m/h。链条炉燃
烧具有以下几个特点。
①着火条件差。因为燃料是落在空炉排上，只受上部炉墙、烟气
的热辐射，所以预热、燃烧都是从上表面开始的。为了改善着火条件，
链条炉常在炉室前墙上做成各种形状的拱，利用拱反射热量，以加速
新燃料的预热与着火。
②燃烧的三个阶段是沿炉排长度方向变化的。燃料在炉排前部
是预热阶段，基本上不需要空气，燃料移动到炉排中部是旺盛的燃烧
阶段，需要大量空气，燃料移至后端基本上已燃烬，需要空气量又很少
了。如果均匀送风的话，会造成两端空气过量，而中部不足的缺点，增
加锅炉的热损失。为了适应这一特点，一般采用分段送风。在炉排下
分若干风室（一般4-6段），每个风室可以单独调节风量，使供给的空
气量尽可能的接近燃料所需要的空气量。
③链条炉必须加强拨火。由于燃料与炉排无相对运动，燃料的燃
烧又是从表面开始的，因此很容易在表面焦结成硬块，影响通风，为了
改善这个情况，必须从炉子侧面进行人工拨火。
链条炉是一种可靠的机械化层燃炉，效率较高。炉子容量为2-
75 t/h。链条炉使用的燃料水分不宜过高，对于灰分过大或焦结性强
的煤也不宜选用，
(3)往复推动炉排炉。往复推动炉排炉简称往复炉，是一种结构
比链条炉简单的机械化层燃炉，它分水平式和倾斜式两种，它们的基
本构造大体相同。炉排片分为活动炉排片和固定炉排片。固定炉排
片固定于炉排支架上，活动炉排片放置在活动炉排框架上，框架由电
动机和偏心轮带动，框架与活动炉排片一起做前后往复运动。
煤由炉前煤斗落人炉排后，在烟气和前拱的加热下开始燃烧，并
随活动炉排的往复运动，由前向后缓慢翻滚移动，到炉排中部时燃烧
最为剧烈，燃尽的炉渣从炉排末端排走。
往复炉排的燃烧过程和链条炉排一样，燃烧的三个过程也是沿炉
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第二章供热
排的长度划分的，所以往复炉排也采用分段送风。这种炉子中，煤的
着火条件和自动拨火都较链条炉好，因此适用燃料范围较广。但是排
片冷却条件不好，中部炉排片易变形或烧坏。这种炉适应负荷变化的
能力较差，而且由于高度和长度的限制，这种炉子容量不可能很大，一
般小于等于10 t/h。
98．炉墙和炉拱有什么作用？
炉墙是锅炉不可缺少的组成部分，它构成燃烧室和烟道的外壁，
迫使烟气沿一定方向流动，阻止热量向外散失。炉墙应具有良好的隔
热性、耐热性、严密性、抗震性和防震性，并要有一定的机械强度和适
应温度急剧变化的能力。一般散装锅炉炉墙内侧用耐火黏土砖，外侧
用红砖，即重型炉墙。内外两层中间留有10 - 25 mm空气缝，沿高度
方向隔一定距离用耐火砖搭接起来。
在炉膛中还常见到炉膛的前墙或后墙上有局部向炉内凸出的结
构，叫做炉拱。拱一般用耐火砖砌筑或耐火混凝土浇筑而成。炉拱在
链条炉中有相当重要作用，它不仅对加速新燃料的着火燃烧起到作
用，而且改变从燃料层上升的气流方向，使可燃气体与空气良好混合
并燃尽，同时可以调整燃烧中心，提高炉膛温度。炉拱有前拱、中拱和
后拱三种，其中经常使用的是前拱和后拱，中拱多用于煤质较差的锅
炉，作为政善燃烧条件的补充。炉拱的形状、尺寸都与燃料的性质
有关。
前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱（点火拱）和混合
拱（大拱）两部分组成。引燃拱位置较低，靠近煤闸板，一般距炉排高
仅300~ 400 mm，它的作用是吸收并蓄存高温烟气投来的热量，再把
热量反射到炉排前部的新加煤层上，以利引燃，同时又保护煤闸板不
受高温而烧坏。混合拱的位置较高，主要作用是促进烟气与空气良好
混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。
中拱位于炉排的中部上方，通常前高后低呈倾斜布置。它的主要
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作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部，促使新煤迅速着火，
同时蓄存热量，保证主燃烧区的煤充分燃烧。
后拱位于炉排上方的后墙下部，它与前拱组成喉口，对炉内气体
起到强烈扰动作用，促进可燃气体很好燃烧；它还把燃烬区的高温烟
气和过剩的空气（氧）导向炉膛的燃烧中心，延长烟气流程，保证主燃
区所需热量，并提高炉排后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽；被导向前
段的灼热烟气以及其中夹带的火红炭粒如同“火雨”一般投落到刚进
入煤闸门的新燃料上，非常有利于着火燃烧。
设炉拱改善燃烧的措施，不单适用于链条炉，其他形式的炉子也
可因炉制宜。
99．燃油锅炉燃烧有什么特点？
燃用液体燃料的锅炉通称为燃油炉，常用的液体燃料有轻柴油和
重油。液体燃料的发热量较高，一般为40 600—41 868 kj/kg。燃油
炉的燃料油借助油喷嘴将油雾化成很细的雾状粒子（粒径小于200
弘m），在炉膛空间呈悬浮状态燃烧。因其沸点低于着火温度，所以燃
烧是在蒸汽状态下进行的。燃料油经油喷嘴喷人炉中，先被炉内的高
温烟气加热，蒸发成油汽，油汽遇氧即刻着火燃烧产生热量，其中一部
分热量由火焰传给油滴，使之不断蒸发，油汽继续向外扩散，燃烧就连
续T去。
燃料油都属碳氢化合物，着火前如果没有预先和空气混合好，让
其在炉膛内边混合边燃烧时，就会因火焰内部缺氧，而使碳氢化合物
热分解，产生固体炭粒——炭黑。如果碳氢化合物在着火之前已经和
空气充分混合了，它就可以完全燃烧，即使是氧气不足，不能保证其充
分燃烧，也能得到氧化而不致产生炭黑。炭黑的粒径仅0.01 - 0.015
Um，它燃烧比较困难，如果火焰尾部温度低或者空气不足，就可能燃
烧不完，形成黑烟，既造成燃料浪费，又污染大气。因此，保证燃油锅
炉很好燃烧的条件是有良好的雾化质量和合理的配风。
一船一
第二章供热
燃油锅炉的燃烧器主要由油喷嘴（雾化器）和配风器组成，是燃油
炉的关键设备。常见的雾化喷油嘴有机械雾化喷嘴、转杯式雾化喷
嘴、蒸汽雾化喷嘴等。
