针对产生堵管的因素,采取相应的防治措施,一般能大大减少
堵管现象:
(1)控制好混凝土的和易性和坍落度。 控制和易性和坍落度
的关键,是严格按泵送混凝土的设计规定进行配合比设计,控制好
原材料规格性能。 粗骨料粒径一般不宜大于管内径的1/3,输送
距离远、高度大时甚至应小于其1/5;针片状含量不宜大于10%;
水灰比宜为0.45~0.6;砂率宜为38%~45%;坍落度宜控制在80
~180mm;最小水泥用量不能小于300kg/m3。 合理选择外掺剂,
特别应注意其相容性。
·353·以上是指普通泵送混凝土而言,若泵送高强混凝土,则相关指
标及配合比应按高强混凝土配合比设计要求执行。
(2)合理连接管道。 泵出口锥管处,不应直接接弯管,至少应设
5m 直管过渡段;垂直输送时,水平管路的长度一般不应小于垂直管
路的15%,且应在水平管路中接入截止阀。 停机时间超过5min
时,应关闭截止阀,防止混凝土倒流导致堵管;由水平转垂直时的
90°弯管,其弯曲半径应大于500mm;管路中尽量避免有90°弯管,
更不得有“S”形弯。
(3)做到管路密封良好。 管路密封不严密而造成渗漏,除影响
混凝土质量外,还容易造成坍落度减小和泵送压力损失,从而导致
堵管。 管卡松动、密封圈损坏、活塞磨损等,应及时紧固、更换。
(4)润滑管壁。 泵送前要用清水湿润管道,湿润后,在管道的
最低处松开管卡将余水放净。 有条件时宜先送砂浆,后送混凝土。
泵送结束后,要用清水彻底清洗管道(先放入海绵球)。
(5)严格控制余料量。 泵送时,料斗中的余料不得低于搅拌
轴,防止吸入空气,导致堵管。 另外,料斗上的滤网网格尺寸要合
适,且应盖严放稳,有脱焊、并丝时要及时修复,布料人员要负责
任,防止过大骨料进入泵管。
(6)控制停机时间。 停机过程中,应每隔5~10min正泵和反
泵一次,防止堵管。 最长停机时间不宜超过1h。 已初凝的混凝
土,不宜继续泵送。