喂铝时, 如果渣流动性良好, 钢液温度合适, 铝线与渣中氧化
物反应的概率较少, 铝收得率较高; 相反, 如果渣流动性不好, 有
时甚至在渣结壳的情况下喂铝, 在铝线穿过渣层时, 铝与渣中的氧
化物反应, 特别是后一种情况, 铝线有可能卷在渣面上, 在吹氢搅
拌和加热时, 这部分铝主要与渣中的氧化物和大气中的氧反应, 在
这种条件下, 即使渣中的氧化物较少, 铝的收得率也较低。
在渣流动性良好的条件下, 铝的收得率主要与以下因素有关:
① 渣中不稳定氧化物;
② 钢液温度;
③ 钢中溶解氧。
在同样的喂速下, 钢液温度过高, 铝线伸入熔池深度过浅, 借
助吹氩搅拌达到钢液中铝均匀分布的作用减少。 同时, 钢液上部的
铝由于氢气泡的上浮, 被带到渣钢界面, 与渣中的氧化物反应, 降
低铝的收得率; 钢液温度过低, 钢、 渣黏度增大, 铝线在渣中和在
钢液中运动时的阻力大, 也使得铝线在熔池较浅的部位熔化, 产生
上述同样的结果, 同时, 钢渣黏度大, 铝在钢液中的扩散速度降
低, 会造成铝在钢液中的局部富集, 富集铝的钢液一旦与渣或大气
接触, 便会发生氧化反应。 所以, 对于一定的钢液温度, 对应一个
最佳喂线速度, 确保铝线喂至熔池最佳位置。 在钢液量一定的条件
下, 钢液温度越高, 铝线的熔化时间越短, 喂速越快。 在钢液温度
一定时, 钢液量越大, 喂速越快, 呈线性关系。 溶解氧越高, 用于
脱氧的铝就越多, 铝的收得率就越低。