(1) CaO 渣中的 CaO 应尽可能最大, 保证渣的碱度, 使熔
235电炉炼钢技术问答
渣具有较高的脱硫和吸附夹杂能力, 但 CaO 过高将严重侵蚀钢包
炉衬且熔化温度较高, 同时导致渣对熔池的热传导能力下降, 不能
充分利用电能。
(2) SiO2 为提 高 碱 性 渣 脱 硫 需 要, LF 顶 渣 中 应 尽 量 少 含
SiO2。 如果渣中的SiO2 含量高, 会在 LF精炼后期发生如下反应:
(SiO2)+4/3[Al]??2/3Al2O3+[Si]
这样不仅要消耗铝, 而且有可能使钢液增Si出格。
(3) Al2O3 渣中 Al2O3 越高, 渣的流动性越好, 但从 Al2O3
过高, 不 利 于 渣 吸 收 Al2O3 夹 杂。 一 般 LF 精 炼 结 束, 渣 中 的
Al2O3 含量在15%~25%之间较为合适。
(4) CaF2 调整渣的流动性。 研究表明, 渣的流动性好, 可
降低渣中不稳定氧化物, 提高铝的利用率。 但 CaF2 含量过多, 会
导致炉衬耐火材料的侵蚀。 一般钢包渣中的 CaF2 大于2%。
(5) Al 渣中配有一定的铝量, 使渣中 FeO 含量降低, 可起
到辅助脱氧的作用。 一些典型的脱氧渣有产热保温的作用, 其铝量
较高, 脱氧效果明显。 对于配有炉外精炼设备的工艺来说, 顶渣只
起辅助脱氧的作用, Al量可相对低得多。
(6) MgO 钢包渣线部位采用 Mg-C砖砌筑, 只有当炉衬耐火
材料中的 MgO与钢包渣中的 MgO达平衡时, 炉衬才不会被侵蚀掉,
所以从延长炉衬寿命角度, 渣料中应保证一定的 MgO含量。
(7) 发泡剂 渣中应配有一定的发泡剂。 进行埋弧操作, 提高
功率因数和加热速度, 节约电能; 减少电弧对炉衬的辐射, 延长炉
衬寿命。 发泡剂的选择主要是发泡高度和维持时间。