" 在保证水墨平衡的情况下!将水量尽可能地控制在最小量"供水量可选在最大供
水量的!-?##)?左右"
$ 在收纸部位少量 喷 粉"喷 粉 会 影 响 到 珠 光 油 墨 光 泽 的 显 现!所 以 应 尽 量 少 喷 粉!
并注意背面蹭脏现象的出现"
还要特别注意的一点!最好不要使用燥油来加快珠光油墨的干燥速度"如果必须使用
燥油!一定要使用白燥油"红燥油由于自身颜色的关系!会影响到珠光效果的显现"同时
要注意!使用燥油不可过量!最好不要超过#?"
#,$在印刷珠光油墨实地色块时要印刷两次!第一遍珠光白墨印刷完之后!虽然整体
看起来比较平服!但不是特别厚实"建议在印刷珠光油墨大面积实地块时!可适当将印刷
压力加大!以保证一次印刷即可达到完美的珠光效果"当然也可采用印刷两次的方法"
在加网线数为.)@’0+ 或实地印刷时!使用-##-*+ 的珠光颜料效果比较理想"更
密的网线数可能会影响珠光效果"
#-$印刷机速度的设定!尽管珠光油墨粘度较小!但由于珠光颜料颗粒较大!所以在
墨辊上的传递情况不是很好"如果印刷机速度过慢!会产生堆辊子故障(如果印刷机的速
度过快!墨辊之间的摩擦力过大!珠光颜料就容易被磨碎!这样珠光颜料所特有的珠光效
果就无法再现出来了"在实际印刷过程中!印刷机速度可定在每小时,)))#()))张"
#" 珠光凹印工艺
#!$珠光凹印油墨!含有珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方如下&
硝基清漆 #\’1$)5P .-?#--? 醋酸丁酯 #)?#’)?
珠光颜料 !)?##)? 聚乙烯蜡混合物 !?#’?
邻苯二甲酸二丁酯 #Q7L$) 或邻苯二甲酸二辛酯 #QVL$)) #?#-?
凹印油墨为低粘度液态油墨!有溶剂性及水性之分!而珠光颜料适用于这两种体系"
惟一需要注意的是配制单色珠光墨时!应选用透明性较高的连接料(在配制混合色珠光墨
时!亦要用透明性较高的颜料"由于珠光粉的粒径为微米级 #!):.$!因而其比表面积较
)!增润剂!如用于乙烯薄膜印刷(
))!防止磨损之用"
%$%
大 !73<9!-+#"B#$这些数据表明$在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿%因此$
不论何种体系的油墨$建议对珠光粉先进行预润湿$在碱性油墨系统中应用碱性试剂 !如
氨水#$调整颜料 表 面 _] 值%最 简 单 的 预 润 湿 方 式 是 在 珠 光 粉 中 加 入 适 量 的 油 墨 载 体
!如水&酒精&稀释剂#制成糊状$放置一段时间再与油墨混合%在此过程中要注意防尘%
要取得良好的珠光印刷效果$珠光颜料应占成品油墨的!-?##-?%
!##珠光凹印印版要求! 凹印印版材质为钢&铜&铬或 7;P= 等公司的 凹 版 尼 龙 版
材%实地版为较大&较深的孔穴’过渡版的孔穴则较小&较浅%版辊浸在墨槽中使所有的
版穴吸满墨$而多余的油墨则通过刮墨刀刮除%油墨转移至介于印版与压印辊之间承印物
上 !纸&塑料等#时$为取得较好珠光效果$建议雕版时开口角度为!#)T$并最 好 使 用
腐蚀版$溶剂性油墨的着墨孔的雕版深度应控制在-)*+%对于粒径介于-##-*+ !平均
粒径为!#*+#的珠光颜料$建议使用%)@"0+ 的雕版参数’而粒径介于!)#.)*+ !平均
粒径为#-*+#的高光珠光颜料$建议使用.)@"0+ 或更疏的雕版参数%
!’#印刷工艺要求
! 印刷速度%油墨粘度 与 印 刷 速 度 的 合 理 匹 配 也 是 取 得 良 好 印 刷 效 果 的 重 要 因 素$
相对于油墨粘度来讲$调整印刷速度更简便些%
" 承印物%凹印的承印物是多种多样的$要想取得良好的珠光效果$应选用表面光
滑平坦的承印物%通常珠光印刷的承印物可以是吸收性强的墙纸用纸&纸板$或是包装及
标签用卡纸&铜版纸甚至塑料薄膜等%