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胶辊的膨胀与收缩与橡胶的质量很有关系，国内很多厂家都
采用重新包胶的胶辊，其质量很难得到保证。输墨系统清洗剂选
择不当，也会引起胶辊的膨胀或收缩，常用的煤油清洗剂容易长时
间滞留在胶辊表面，会引起胶辊溶胀。胶辊温度升高也会引起直
径的膨胀，而且橡胶层越厚，胶辊直径的膨胀量越大。为了保持胶
辊尺寸的稳定性，所包覆的胶层自然越薄越好。
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(1)墨辊闯的压力要调节适当。
墨辊间的压力受胶辊表面的硬度、弹性、粗糙度等因素影响，
在胶印机的不同部位，要求的压力标准也不同，墨辊间的压力调节
直接影响到输墨的质量和胶辊的使用寿命。压力太大，内耗大，胶
辊老化快，印刷成本增加；压力太小，甚至接触不良，印刷时影响油
墨的传递，清洗时无法清洗干净，油墨干结在胶辊上，会使胶辊报
废。所以在保证墨辊间良好的接触和传墨能力的前提下，墨辊的
压力越小越好。
在实际生产中，依靠检测压痕宽度来控制墨辊间的压力。值
得注意的是，压痕宽度和墨辊压力之间并非线性关系，大约是：压
痕宽度增加50%，墨辊间压力增加250%；压痕宽度增加l00%，墨
辊间压力增加725%。因此严格控制压痕宽度很重耍，生产商提供
的压痕宽度要求是已测试过的原装胶辊的压力标准，最好要严格
执行，如海德堡胶印机要求墨辊间的接触面宽度为4mm。但传墨
辊因为来回摆动，与墨斗辊、串墨辊有碰撞作用，并且因为传墨辊
处于墨路的开始部分表面墨膜厚，所以传墨辊和墨斗辊及串墨辊
之间的压力都要小一些，能保证油墨正常传输即可，否则传墨辊特
别容易损坏。
