(l)橡皮布在每次转印后不能完全复位。
  ①滚筒之间包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，压印面
的橡皮布除受到印刷压力作用外，还受到切向的摩擦力作用，在压
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第三章印刷调节及常见工艺问题-$：：：
印面摩擦力的作用下，橡皮布位移量大，每次转印后不能完全复
位，导致重影。解决办法是：合理调整印版滚筒和橡皮布滚筒的包
衬厚度，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，
减小印刷压力。
  ②橡皮布绷得不紧。橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体
绷得不紧，即使压印面摩擦力并不大，但由于橡皮布处于松弛状
态，还是不能及时复位，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪
斜或装铁夹板时装得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。
解决办法是：如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷
得不紧，要检查橡皮布是否裁切歪斜或装得不好，找出原因并加以
改正。
    (2)印版在运转过程中错位。原因是印版没有绷紧或印版裂
开。解决办法是：绷紧印版；如果印版已裂开，则需要换版。
    (3)两个滚筒的简体运转中相对位置错位。因为机械制造
精度差或机器在使用过程中磨损，滚筒轴颈与轴套、偏心套与
墙板孔的配合间隙过大，或啮合齿侧隙增大，使滚筒在运转过
程中产生振动，滚筒转动角速度不均匀，印版滚筒与橡皮布滚
筒每次不能在相同的位置上接触，印版上的油墨连续两次转移
到橡皮布滚筒不同的位置，就会出现重影。由于两滚筒从空挡
刭叼口边，刚接触时冲击力大，所以这类重影大多发生在印刷
品的叼口部位。