(1)当版面着墨面积较大，墨层较厚时，有必要先用汽油清洗
印版，但由于汽油挥发太快，要将汽油和水掺在一起清洗，而且动
作要快。溶解油墨后，要在汽油干掉之前立即用亲水性的洗版膏
再清洗剩余的墨迹。
    (2)为保证能把版面的墨迹清洗干净，清洗版面的水应尽量保
持清洁而无油污。水擦布在擦水前，应在清水中洗干净，防止将油
污擦在版面上，使印版非图文部分起脏。
    (3)印刷中途停机时，非图文部分高能袁面会吸附灰尘、油污
等杂质，再印刷时就会起脏，可用亲水性洗版膏洗去。如果是顽固
污渍，用洗版膏无法洗去，可蘸些强力去污剂轻轻地摩擦，但不能
磨得太重，否则会把亲水层磨掉。
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经过一段时间的校版作业，在完成版面定位和套准调节，使墨
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第三章印尉调节及常见工艺问韪-$：：：
色基本符合要求后，在正式印刷前还要进行一次试印作业。试印
作业一般印刷十张左右正常印刷用纸，然后对这些印张进行仔细
的检查，检查内容主要包括以下几方面：
    (1)校对规矩。①校对规矩是否正确，角线、裁切线是否齐全，
如果没有印出角线等，要确保成品是在印张的尺寸以内。②检查
多色套印是否准确。③检查定位是否准确。将十来张试印张撞
齐，错开，检查校版十字线或刻画线在纸上的位置是否一致。
    (2)内容校对。检查版面是否有脏痕，是否有个别位置因为印
版不着墨或橡皮布凹陷而传不到墨。
    (3)校版所用的大多是过版纸，而且每一次印刷的张数很少，
水墨平衡不可能控制得好。试印时因为用的是正式印刷用纸张，
而且一次印刷张数略多，墨色可能有较大的差别，应根据试印印张
的墨色和印版表面的反光情况，对版面水量、墨量再作调整。
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    (1)刚开始印刷时，操作者应频繁地抽取印样，放在看样台上，
对照标准样张进行检查。如果整个画面或局部区域的墨色不符合
标准样张，应及时予以调整。调整手段不能只限于调节墨量，同时
也应考虑到供水量大小和版面水分的控制。
    (2)频繁地检奎版面反光情况及印版有无起脏，在版面不起脏
的前提下，以最少的供水量进行印刷，以减少油墨的乳化程度，优
化油墨的呈色效果。检查版面有无起脏时，先从叼口开始，再扩大
到拖梢部位，快速扫视整个版面，检查有无大面积起脏和白点、黑
点。实践证明，弊病的产生一般都从叼口开始逐渐扩展到拖梢边，
快速扫视可以及时发现弊病。初检一旦发现问题应及时处理，初
检没有发现问题，再对印样进行仔细地检查，先检查图文的主要部
分，后检查次要部分，检查时尤其要注意版面上一些比较细小的文
字线条和容易并糊的暗调部位。