，但叠成一堆时，表面往
往会呈现明显的不平整。纸堆表面的形态会随着纸堆高度的降低
而逐渐发生变化。在印刷过程中，随着纸堆高度的变化，已经调节
好的输纸分离机构相对于纸堆表面的位置关系，可能会变得不合
适，导致纸张无法正常分离输送。因此印刷过程中要频繁观察纸
堆表面相对于输纸分离机构的位置关系，对已逐渐变得不恰当的
位置关系要尽早予以纠正，以免出现输纸故障。
    (2)纸堆相对于侧规定位板的距离在5- 8mm比较恰当，太远
可能会使侧规拉不到绒，太近有可能会拉过头。但印刷过程中纸
堆也有可能会逐渐跑位，使它相对于侧规定位板的位置变得不恰
当，需要及时予以纠正。
    (3)经过一段时间的连续印刷后，由于墨皮、纸粉及纸毛在橡
皮布上堆积得越来越厚，油墨转移性能也越来越差，需要停机清洗
橡皮布。
    (4)随着印刷的进行，墨斗中油墨量逐渐减少，当墨斗中的油
墨所剩不多时，输出的墨量会略微减少，要注意及时补充油墨。墨
斗中的油墨因为具有触变性，长时间不搅拌，黏度会上升，影响油
墨正常输出，须注意经常搅拌油墨。