1. 配方[40]
单位: 质量份
原材料 用量 原材料 用量
PVC 100 复合润滑剂 0.5
ACR 抗冲改性剂 12 ACR 加工助剂 2.5
纳米CaCO3(60~100nm) 6.0 硬脂酸钙 1.0
有机锡热稳定剂 2.5 其他助剂 适量
2. 制备方法
PVC树脂及助剂经过高速混合机热混至100℃ 出料, 冷混至40℃ 以下, 加入单螺杆
挤出机进行造粒, 螺杆为通用型螺杆, 转速30~40r/min。 6段温度从加料口到机头分别
是: 165℃、 173℃、 176℃、 176℃、 177℃、 177℃; 得到的 粒 料 经 过 注 射 机 注 射 成 标 准
拉伸样条及冲击样条, 注射机料筒温度在165~175℃ 之间, 由于注射时剪切生热以及防
止温度过高导致 PVC分解, 注射机采用了 PVC加工专用料筒、 螺杆以及喷嘴。 将标准样
条进行测试。
3. 性能
见表4-56。
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表4-56 SG-3型 PVC树脂配比情况与测试结果
编号 SG-5/
SG-3
175℃平衡转矩
/N·m
175℃热稳定
时间/s
175℃塑化
时间/s
185℃平衡
转矩/N·m
185℃热稳定
时间/s
185℃塑化
时间/s
0 100/0 35 >600 90 25 500 88.6
1 80/20 37 >600 130 27.5 510 102.4
2 60/40 39 >600 258 32.5 512 128