随着化石类矿物原料的日渐枯竭，世界能源供应日趋紧张，能源危机已初现端倪，
能源价格上涨，导致生产成本大幅提高。因此，各行各业都在采取有效措施来节能降
耗。陶瓷行业是能耗的大户，例如，在陶瓷生产中，烧成的能耗费用所占生产成本的比
例是相当大的，国外占到了２５％左右，而国内则占到了３０％以上。烧成温度对燃料消
耗的影响可用下式表示：Ｆ＝１００－０１３（ｔ２－ｔ１）。式中，Ｆ 为温度ｔ１ 时的单位燃耗与温
度ｔ２ 时的单位燃耗之比 （％）。由上式可知，当其他条件相同时，烧成温度每 降 低
１００℃，单位制品的能耗降低约１３％。由此可见，降低陶瓷产品的烧成温度，能大大降
低烧成能耗。因此，降低烧成温度，减少烧成能耗是降低生产成本，提高经济效益的一
个重要环节，也是陶瓷行业的一项长期的重要任务。
陶瓷的生产过程一般包括原料处理和加工、备料、成型、烧成 （烧结）等基本单元
操作。其中，将陶瓷坯体置于高温炉中，通过坯体物质的扩散、蒸发凝聚、熔解沉
淀、黏性流动等综合的传质作用，最终使坯体的体积收缩、气孔率减小、密度增大、强
度增加，直至完全致密化形成强固体材料的过程，即为烧结。
陶瓷的烧结主要分为固相烧结和液相烧结。固相烧结和液相烧结的共同点是烧结的
推动力都是表面能，其烧结过程都是由颗粒重排、气孔填充和晶粒生长等阶段组成的。
而不同点则在于由于流动传质比扩散传质快，因而液相烧结致密化速率高，可使坯体在
比固相烧结温度低得多的情况下获得致密的烧结体。在固相烧结中，少量外加剂可与主
晶相形成固溶体促进缺陷增加，如果加入少量外加剂可产生液相，就形成了液相烧结，
可大大促进烧结的进行。例如，传统陶瓷和大部分电子陶瓷的烧结依赖于液相形成、黏
滞流动和溶解再沉淀过程，而对于高纯、高强结构陶瓷的烧结，则以固相烧结为主，它
们是通过晶界扩散或点阵扩散来达到物质迁移的。
从陶瓷的烧结过程来看，要降低烧结温度就要使坯体在较低的温度下出现较多的液
相或者降低烧结能垒，增加烧结推动力。