热压铸成型是在热压铸机上进行的，能够成型形状复杂的中小型瓷件。热压铸成型
必须用熟料，即煅烧过的料，目的是保证铸浆有良好的流动性，减少坯体的收缩率，提
高产品尺寸精度。热压铸粉料的含水量小于０５％，否则铸浆流动性很差。要获得这样
低的含水量的配料，原料需要进行高温烘干。烘干温度应在３００℃左右。烘干后的粉料
要长期保存在红外干燥箱中，以免吸水。煅烧后的料要进行干粉碎。
热压铸成型以石蜡为黏结剂。石蜡在５０～５５℃熔化，冷却凝固后有５％～７％的体
积收缩，有利于脱模。石蜡呈化学惰性，价格便宜。为减少石蜡的用量和提高铸浆的流
动性，可加表面活性剂，如油酸、蜂蜡、硬脂酸、软脂酸、植物油和动物油等。石蜡和
表面活性剂的配比：石蜡９７％，硬脂酸３％；石蜡９５％，油酸５％；石蜡９４％，蜂
蜡６％。
铸浆配制工艺如下：首先，加热石蜡至７０～９０℃使之熔化，按粉料 （含０４％～
０８％的油酸）８７５％～８６５％、石蜡 （含表面活性剂）１２５％～１３５％的比例，把已
加热的料粉倒入石蜡液中，边加热边搅拌，制成蜡饼；接着，将蜡饼放入和蜡机中。先
放入快速和蜡机中，温度为１００～１１０℃，转筒速度４０ｒ／ｍｉｎ，至蜡饼熔化，冷却到６０～
９８ ７０℃，倒至慢速和蜡机中，搅拌速度为３０ｒ／ｍｉｎ，以排出气泡，约需２ｈ。
将铸浆在３０４～５０６ｋＰａ压力下充满金属铸模，并在压力持续作用下凝固，形成含蜡
的半成品，再经过排蜡 （除去黏结剂）和烧成即得到制品。