，还应进行过电流特性试验，试
验电流及试验方法除具体产品技术条件另有规定外，应符合 GB
14048.2—2008中的相关的规定。
305. 剩余电流断路器耐机械冲击振动性能的验证
（1）耐机械振动试验。
1）试验设备。剩余电流断路器用图7 12所示的装置进行机械
振动试验。
图7 12 剩余电流断路器机械振动装置及试品的试验位置
装置有一块固定在混凝土底座上的木质基座 A，木制平台B用铰
链连接到基座 A 上。平台 B上的木板 C能在两个互相垂直的位置
376固定。
平台 B的另一端有一块金属止动片 D，它靠在一个刚度为25N／
mm的螺旋形弹簧上。
剩余电流断路器安装在木板 C上，并使试品的水平轴线至平台
的距离为180mm，木板 C依次按图示方式固定，使剩余电流断路器
安装平面至铰链的距离为200mm。安装剩余电流断路器的木板 C的
反面固定一个配重，使得作用在金属止动片上的静力是25N，使整个
系统的惯量基本上保持恒定。
2）试验过程。剩余电流断路器处于闭合位置，不接任何电源。
平台自由端升高40mm，然后落下，共试验50次，相邻两次之间的
时间间隔应使试品能静止下来。然后剩余电流断路器固定在木板 C
的另一边，再试50次。
试验后，木板 C绕着其垂直轴线转过90°，如果需要的话，还必
须重新调整木板 C的位置，使得剩余电流断路器的垂直对称轴线至
铰链的距离为200mm。剩余电流断路器先后安装在木板 C的两边，
再各进行50次试验。
每次变换位置前，用手操作使剩余电流断路器断开和闭合数次。
图7 13 机械冲击设备
在试验过程中，剩余电流断路器应不
动作。试验后，对剩余电流断路器的一极
突然通以1.25IΔn的剩余电流，剩余电流断
路器应在表7 7或表7 8对IΔn规定的时
间内分断。延时型剩余电流断路器应在规
定的延时时间加0.2s内分断。
（2）耐机械冲击试验。剩余电流断路
器用图7 13所示的机械冲击设备，对外
部零件包括操作部件、盖子和类似零件进
行冲击试验。
冲击部件有一个半径为10mm 的半球
形面，由硬木或类 似 材 料 制 成，质 量 为
0.15kg，它被刚性地固定 在 一 根 外 径 为
9mm、壁厚为0.5mm钢管的下端。钢管的
377上端装在心轴上，使钢管只能在垂直平面内摆动，心轴的轴线在冲击
部件轴线上方1000mm处。
试验设备的结构，应保证当把钢管置于水平位置时，冲击部件的
前面必须有1.9～2.0N的力。
试品安装在一块厚8mm和250mm见方的无任何金属护板的层压
板上，层压板的上边和下边固定在刚性支架上，支架及其转轴的支承
架安装在一个刚性框架上，而框架固定在实心砖墙、混凝土或其他类
似物体上。
设备的设计应考虑到：
1）放置试品时，能使冲击点落在通过心轴轴线的垂直平面内。
2）试品能作水平移动并能绕垂直于层压板表面的一根轴线转动。
3）层压板能绕一根垂直轴线转动。
剩余电流断路器按正常使用条件安装在层压板上。
把非敲落孔的电缆孔打开，如果是敲落孔，把其中的两个打开，
基座和盖子的固定螺栓用规定的扭紧力矩的2／3加以固定。
安装试品，使冲击点能落在通过心轴轴线的垂直平面内，使冲击
部件从如下高度落下：
1）对于操作部件 （例如手柄或旋钮）为15cm。
2）对于试品外壳为20cm。
每个试品承受10次撞击，其中2次施加到操作部件上，其余几
次均匀地分布在试品上。下落部件高度是指冲击部件从释放点下降到
冲击点的垂直距离。
其中一次冲击施加在操作部件上，把试品绕垂直轴尽可能旋转一
个角度 （但不超过60°），然后每边承受一次冲击。另两次是在前两次
冲击之间的近似中间位置。其余5次冲击是在试品绕其垂直于层压板
的轴线转过90°后，以相同的方法进行。
如有电缆进线孔或敲落孔，试品的安装应使两组冲击点连线离开
进线孔尽可能等距离。
试验后，盖子、操作部件绝缘材料的衬里、隔板等部件应无影响
剩余电流断路器继续使用的碎裂等损坏现象，允许有小块碎片下落或
零件有小的凹痕和裂缝，但不能使带电部件易于触及，并不使电气间
378隙和爬电距离降到低于规定要求。并对剩余电流断路器的一极突然通
以1.25IΔn的剩余电流，剩余电流断路器应能分断。试验时不测量分
断时间，但对延时型剩余电流断路器要测量分断时间，并应在规定的
延时时间加0.2s内分断。