答： 通常以检测脱脂槽液的游离碱度和总碱度对脱脂剂的浓度作控制。 检测方法如下：
（1） 总碱度 （T. AL . ）。 用移液管移取脱脂剂溶液于 250mL 锥形瓶内； 滴 3 ～ 4 滴溴
酚蓝指示剂； 用 0. 05mol／ L 的硫酸滴定， 直至溶液颜色由蓝色变为黄色。 读取滴定前的读
数及滴定后的读数， 读数时视线应与滴管凹液面相切。 两者读数之差 （即消耗的酸的体积
数 （mL）） 为该样品的总碱度 T. AL . 。
（2） 游离碱度 （F. AL . ）。 用移液管移取溶液于 250mL 锥形瓶内； 滴 4 ～ 5 滴酚酞指
示剂； 用 0. 05mol／ L 的硫酸滴定， 直至溶液颜色由红色变为无色， 读取滴定前的读数及滴
定后的读数， 读数时视线应与滴管凹液面相切， 两者读数之差 （即消耗的酸的体积数
（mL）） 为该样品的游离碱度 F. AL . 。
碱洗剂在购进时， 都会得到供货商提供的配制浓度 （表 2-3） 参考值。 这个参考值仅
是根据国内基板出厂前常规的涂油量来制定。 在彩色涂层钢板生产线的实际应用中， 应根
据不同的生产环境和不同的基板来源对碱洗液的浓度作适当的调整。
第二章 彩涂板生产工艺 ·29·表 2-3 常用碱洗液配方
碱洗液成分
含量／ g·L － 1
钢 铁
铝 1 铝 2
氢氧化钠 （NaOH） 50 ～80 8 ～12
碳酸钠 （Na2CO3） 20 ～40 40 ～50
磷酸钠 （Na2PO4） 30 ～60 40 ～60 40 ～60
硅酸钠 （Na2SiO3） 5 ～15 25 ～35 2 ～5
硼酸钠 （Na2BO3） 4 ～7
注： 铝配方 1 的除油速度较快， 但对基板表面有轻微腐蚀作用。 铝配方 2 具有良好的乳化作用和湿润性能， 有助于
消除铝材表面蒙皮发花的痕迹。
从碱洗液的配方表中看出， 合成碱洗液的几种元素中的氢氧化钠含量最高。 也就是
说， 碱洗液的浓度高即氢氧化钠含量大。 原则上， 碱洗液的去污能力与其浓度有关， 提高
浓度， 可使皂化反应加快， 有利于提高脱脂速度。 但有些基板却不宜盲目加大浓度， 例
如， 清洗镀锌板或锌合金板时， 如果浓度过高， 基板表面会被氢氧化钠腐蚀， 反而影响清
洗效果。 因此， 对这类基板， 应适当降低碱洗液浓度。 对于冷轧板， 浓度则可以提高一
些， 大致可在 1％ ～2％ 的范围内。
另外， 在通常的碱洗剂中， 生产厂家还会配合加入少量表面活性剂的。 清洗剂中加入
0. 1％ ～0. 2％ （质量分数） 的表面活性剂时， 不仅可使溶液表面张力大为降低， 而且也会
使碱洗液的清洗作用得以充分发挥， 但是， 各种表面活性剂的作用是不相同的。 如使用
4％ （质量分数） 的偏硅酸钠溶液的脱脂率为 11. 5％ ， 而用 3％ （质量分数） 的偏硅酸钠
溶液分别加入 1％ （质量分数） 的烷基苯磺酸钠、 脂肪醇硫酸酯盐和烷基酚聚氧乙烯醚，
结果脱脂率分别提高为 35％ 、 48％ 和 99. 6％ 。
实际生产过程中， 为了保证基板的清洗效果， 还应定期取样测定其游离碱度或总碱
度。 取样的频率按生产线速度而定， 生产线速度越高， 每班的取样次数应越多， 如表 2-4
所示。
