油腻、脏污与浮墨的故障原冈及排除故障的方法如下：
    (l)印版问题÷晒版时，曝光不足或旺影不足，空F{部分的光
  分解不彻底或未将空白部分的感光层洗掉。厚版上有脏点，晒版
  机玻璃上有脏点，烘版前版面未彻底清洁或保护剂涂布不均匀，擦
  胶不匀等也会引起油腻。油腻严重时，只能重新晒版。如果油腻
  较轻，或只有极个别部位，r可以对印版进行减脂处理，并在润版液
  中再放一螳阿拉伯树胶，，
    (2)印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。印版滚筒和橡皮
  滚筒之间压力过大，对版面摩擦力增大，版面磨损起脏，如果包衬
  分配不合理，导致滚筒之间的滑移量增大，要合理安排包衬：如果
  压缩量大造成压力大，适当调整压缩量，软性包衬控制在0. 25mm
  左右，中性包衬在0. 15mm左右，硬性包衬控制在0.08mm左右j
    (3)着墨辊与印版压力过大。着墨辊与印版压力过大，滑动摩
  擦力增大，会影响印舨耐印力，网点增大，还会形成脏污和油腻。
  开始印刷时，仅仅形成脏污，印版空白基础并没有破坏。如果不及
  时调整，继续摩擦就会使空白部分亲油，形成油腻。可用塞规逐根
  调节着墨辊压力，着墨辊两边压力要一致。也可测量接触宽度，单
  色平版印刷机从上墨辊到收墨辊与印版的接触宽度一般为6mm、
  5mm、4mm、4mm。多色平版印刷机一般为4mm、4mm、3mm、3mm。
    (4)着墨辊老化。着墨辊长时间受压滚动与润版液、油墨接
  触，易老化，弹性变小，传墨效果变差，印版的空白部分从脏污变油
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    笫六章印剐相蒜{l、I_≯、设笛的适牲分斩与故障处弹◆i：萋警喾：
腻。每次换色后必须洗净着墨辊表面的残存墨皮、墨迹。着墨辊
压力应适当，发现老化层应设法擦去，严重时拆下墨辊放到磨床上
磨去表面硬化层。
    (5)着水辊调节不当。着水辊与串水辊压力太大或着水辊与
印版压力太大，使绒布套压实，版面得不到足够的水分产生油腻，
或者着水辊使印版磨损产生油腻。将水辊压力调节适当，用厚
0. 15 -0.2mm的薄钢片进行测试，两头及中间的压力要保持一致，
以手指感到既有摩擦阻力，又感到钢片能顺利拉出为宜。
    (6)水辊使用不当。水辊绒布套表面接触油墨，吸附大量油污
未及时清洗而十结，逐渐失去亲水性，吸水性和传水性，导致版面
产生油腻。印刷时，应控制版面水分大小，防止水分太小时水辊粘
墨。如果水辊粘墨较多时，就及时用浓药水蘸滑石粉，将水辊表面
的墨脏清除掉。
    (7)润版液酸性太弱或太强。润版液酸性太弱，清洗能力差，版
面会产生脏污或油腻；润版液酸性太强，对印版腐蚀大，印版空白部
分无法有足够的水量，同样会产生油腻。调配润版液时，要严格控制
润版液的pH值。一般情况下，PS版润版液的pH值为5-6。
    (8)润版液添加剂使用不当。许多平版印刷杌采用酒精润湿，
润版液中酒精含量快速挥发而使版面起脏。其他润版液中阿拉伯
树胶放得太少也会发生油腻。应正确掌握润版液巾的酒精添加
量，通过开大水量来弥补酒精含量的不足。最好有酒精自动补加
装置。对于其他润版液、阿拉伯树胶的用量要合适。
    (9)油墨太稀。油墨巾加入过多的调墨油或撤黏剂等，会大大
降低油墨的黏度和黏性，降低了墨辊对油墨的吸附能力，使印版产
生浮脏，严重时会产生油腻。调墨时，加入适量的调墨油，同时提
高润版液的酸度，增加一些阿拉伯树胶。如果油墨太稀，只能换
新墨。
    (10)纸张掉粉、掉毛。印刷过程巾，纸张表面掉粉、掉毛，在橡
皮布表面形成堆积，并经橡皮布传到印版和墨辊、水辊，时间一长，
堆积的纸毛、纸粉加剧了版面的摩擦，使印版表面磨损，产生油腻。
使用掉毛、掉粉轻的纸张，油墨巾适量加入撤黏剂，减小油墨的黏
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    胶印
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性，及时清洗橡皮布和印版。
    (11)水辊水量小。操作不慎使水斗断水造成脏污：水量小，不
能覆盖整个空白部分，形成脏污。应经常检查水斗水量，印版m现
大面积脏污时，应立即川擦布蘸润湿液将脏污逐步擦干净。要控
制好版面水量大小，注意水墨平衡。
    (12)油最乳化严重。Ff1于操作不当，使油墨乳化加剧，导致油
墨颗粒呈游离状态，墨辊对油墨火去黏附力，使墨迹散落在印版的
表面，产生浮墨脏。减小版面水量，在油墨巾适量加入增稠凋墨
油，减少润版液的用量，情况严重时要洗一次墨辊：、