原料配比（质量份）
原 料  １号  ２号  ３号  ４号  ５号
聚乙烯醇 
甲醛（３６％） 
尿素 
盐酸 
氢氧化钠 
甲基丙烯酸甲酯 
聚丙烯酰胺 
ＩＶ增稠剂 
ＳＰＡ１０２消泡剂 
乙二醇 
水 
珠光银白云母粉（２００目） 
珠光粉（３００目）  ９ 
３ 
３ 
适量 
适量 
０．０３ 
０．０１ 
１ 
０．０３ 
１ 
８０ 
— 
—  １５ 
５ 
５ 
１ 
０．１ 
０．０５ 
０．０４ 
１．５ 
０．０８ 
３ 
９０ 
２０ 
—  ５ 
２ 
２．５ 
０．３ 
０．０５ 
０．０２ 
０．０１ 
１ 
０．０１ 
１ 
８５ 
— 
１０  １２ 
５ 
５．５ 
适量 
适量 
０．０３ 
０．０３ 
１ 
０．０１ 
１．５ 
７５ 
— 
１３  １２
３．５
６．５
适量
适量
０．０３
０．０４
２
０．０６
１．５
８５
—
—

制备方法 选用夹层加热搅拌锅，将一定量的水加入锅中，启动
搅拌机并加热水，当水的温度升至８０℃ 以上时开始加入聚乙烯醇
（ＰＶＡ），继续升温到９９℃ （即水的沸点以下），保温直到全部ＰＶＡ完
全熔化在水中为止，然后降温至８５～９０℃，再加一定量的酸，调整溶
液的ｐＨ值在１～２之间时，放入甲醛，与聚乙烯醇进行缩合反应约
２０ｍｉｎ，再加入尿素，并快速降温 （降温方式可用向锅的夹层中注入冷
水的方式解决）至４５～５０℃时，再加入增塑剂甲基丙烯酸甲酯，搅拌
均匀后，再在高速搅拌下加入氢氧化钠溶液，调节ｐＨ 值在７～８之间，
然后分别在搅拌的情况下加入ＩＶ增稠剂、ＳＰＡ１０２消泡剂和溶解的聚
丙烯酰胺溶液，最后加入乙二醇搅拌均匀后经筛网过滤，即本品涂料的
白色基料生产结束。
取定量的基料放入搅拌锅中，启动搅拌机，加入颜料或／和丝状或
1 墙面装饰涂料 ８１
花纹状相应数量的珠光粉，搅拌均匀后，即生产完毕彩色涂料。
原料配伍 本品选用有机成膜物质，运用互穿网络技术，采用多
种材料共混工艺，对涂料生产设备进行了改进和简化。制得的涂料由于
在涂刷后在装饰面可形成多状膜，不隔绝被装饰底面和空气的联系，从
而具有较好的透气性，而涂料本身的配比使其具有附着力强、耐水洗、
耐摩擦等特性，由于加入了尿素，使其在特定的温度下进行对甲醛的充
分转化，可有效地减少涂料中的挥发性物质 （游离醛），减轻了涂料在
施工中的毒副和刺激作用，是一种对人和环境无毒害、无污染的新型水
溶性涂料。
本涂料是由聚乙烯醇 （ＰＶＡ）、盐酸、甲醛、尿素、氢氧化钠、聚
丙烯酰胺、ＩＶ增稠剂、ＳＰＡ１０２消泡剂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇和
水组成。即采用聚乙烯醇为主要成膜物质，在一定的温度和搅拌的条件
下使其完全熔化在水中，用盐酸调整溶液的ｐＨ 值为强酸性，再放入甲
醛使其与聚乙烯醇进行缩合反应，再加入尿素对溶液中的游离醛进行氨
基化处理，加入甲基丙烯酸甲酯对涂料溶液增塑处理，加入氢氧化钠溶
液的ｐＨ值为中性偏碱，加入一定量的增稠剂和消泡剂，可去除影响施
工时装饰面质量的因素，再加入增强溶液黏度的聚丙烯酰胺 （应在加入
前用水先溶解），最后加入助膜剂乙二醇经筛网过滤，即生产出涂料的
基料。在涂刷了本涂料的施工面上喷涂或滚刷５％硼砂水溶液，可促使
涂膜形成牢固的网状结构。配方的优选配比范围是 （质量百分含量）聚
乙烯醇 （ＰＶＡ）９～１５、甲醛 （３６％）３～５、尿素３～６．５、甲基丙烯酸
甲酯０．０３～０．０５、聚丙烯酰胺０．０１～０．０４、ＩＶ增稠剂１～２、ＳＰＡ１０２
消泡剂０．０２～０．０８、乙二醇１～３、水７５～９０。
本涂料着色颜料采用一般水性普通涂料色浆，也可选用反光效果较
好的云母钛光系列颜料，可在涂料的基料中加入调色颜料或１０％～
２０％的珠光粉。
产品应用 本涂料的施工要求被施工面光滑平整，不平及有缺陷
之处要求用腻子或砂布进行处理。根据被施工面的吸水强度，可适当进
行防吸水处理，如吸水性很强，可用１０７胶进行封底处理，否则即不需
要此工艺。
使用时，先用乳胶漆把整个墙面均匀地喷涂一遍，干燥后打磨平
８２ 室内装饰涂料配方·制备·应用
整，并再次修整存在的缺点。此工艺需首先在装饰面上均匀地喷涂乳胶
漆，而后喷涂本涂料，否则将影响本产品的光滑度和反光效果。在被涂
刷本涂料的施工面干燥后，用５％的硼砂水溶液均匀地喷涂后再滚刷一
遍，干燥后即本产品的施工程序结束。促使涂膜形成牢固的网状结构。
产品特性 本品喷涂时无困难，装饰面的硬度为０．５６、遮盖力为
３０ｇ／ｍ２，附着力为１级，实干时间３ｈ，耐湿擦性大于２５００次，耐碱性
在４８ｈ不起泡、不掉粉、无失光、无变色，耐湿擦性２５００次以上，无
毒副和刺激作用。