铝电解过程中， 槽电压的控制和调整基本是根据极距的变更来实现的。 正常情况
下， 只要槽电压控制好了， 极距也就在合理范围内。 但由于电解质性质的变化 （ 比如
含炭） 而使电导率明显下降， 或因槽底沉淀等因素使槽电压与极距之间的关系发生改
变， 这时， 就不能以正常情况下的槽电压来衡量极距的大小。 而极距过高则浪费能
量， 极距过低则会增加铝的二次反应损失， 显著降低电流效率。 因此， 测量极距并使之一
直保持在合理范围内， 是操作和管理人员的重要工作之一。
图 11-3 极距测量示意图
测量工具为极距测量钩和刻度尺。
测量方法如下：
（1） 确认测量槽号， 将排风阀门转换至最
大风量。
（2） 在电解槽 A 侧或 B 侧对应阳极各取 3
个点揭开槽盖。 扒开测量点块料， 联系多功能
机组打开直径约 15cm 的洞。
（3） 将测量钩迅速插入洞内， 让测量钩杆
与地面保持垂直， 钩的横杆钩住阳极底掌， 保
持 3 ～5s 取出， 如图 11-3 所示。
（4） 看清测量钩上电解质与铝液的分界线， 用刻度尺量取分界线至横杆上表面的距
离， 此距离即为该块阳极的极距。 每块阳极测量 2 次， 若 2 次数据相差 1cm 以上则须
重测。
（5） 每洞口测量 2 块阳极， 测量完后用结壳块堵好洞口， 盖好槽盖， 将风量阀转换至
正常风量位置。 做好记录。 收拾器具， 清扫现场。