答：注油设备的渗漏部位，一般是在焊口、压接缝、活塞
面黏结处、螺纹、铸件法兰、裂纹、砂眼的地方。主要原因有以
下几点：
（1）密封材料不良，如耐油、耐寒、耐热、耐磨、耐压性能
不好；软木垫浸漆不透、发脆、开裂或失去弹性；橡胶垫软化、
发黏或胀出，失去弹性，无密封性能；石棉绳浸漆处理不良，日
久硬化断裂，在密封处形成缝隙。
（2）金属接口压接面高低凹凸不平或有毛边或不清洁。
（3）焊接质量不良 （原因多属焊条型号不对或受潮或焊接工
艺水平低）。
（4）铸件或瓷件质量不良，有针眼或裂缝。
如设备漏油严重，应及时消除，在未消除之前，应当用容器
接收起来，如遇雨雪应及时回收，以防止油被水冲走。
查找渗漏油的部位，应当仔细进行观察，例如外壳是否有油
迹和积存浸油的尘土，相位漆色是否变深或像被水润湿似的；基
础、地面及邻近非注油设备上是否有油迹；新刷 （喷）漆的设备
外壳漆皮是否鼓起 （俗称 “脓包”）等，并记录渗漏油的程度，
即油点滴的大小及间隔时间等。
发现有漏油的迹象，应该仔细查找其部位，方法是先将污油
泥刷净，然后用干燥的酸性白土薄薄地敷上一层，这时渗漏油的
地方即刻显示出来。