答：电容器在运行中经常出现的故障，产生的原因及处理
方法见表13-5。
第十三章 低压配电设备运行维护与管理
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表13-5 电容器常见故障产生原因及处理方法
故障情况 产 生 原 因 处 理 方 法
瓷套破裂
外壳损伤
运输时不小心，有碰撞现
象等
运输时应妥善包装，保持产品直立，
轻搬轻放，防止碰撞，瓷套破裂者可
以更换，外壳损伤而渗漏油者可以焊
补，损坏严重者需送有专门修理设备
的工厂修理
验收试验
时击穿
1.产品有缺陷或损坏
2. 试验电压过高或持续
时间过长
3.测量电压的方法错误
1.更换产品，损坏的可修理
2.应严格按规程规定的数值和方法
试验
渗漏油
1. 搬运时提拿瓷套，致
使其法兰焊接处产生裂缝
2. 接线时拧螺帽用力过
大，造成瓷套焊接处损伤
3. 产品制造过程中产生
的缺陷
4. 日光曝晒，温度变化
剧烈
5.漆层剥落，外壳锈蚀
1.严禁提拿瓷套搬运，已渗漏油的
可用铅锡焊料焊补，但应注意勿使过
热，以免焊套上银层脱落
2.改进接线结构，消除硬接线机械
应力，接线时勿扳摇瓷套，拧螺帽时
勿用力过猛
3. 制造中严格控制瓷套金属焊接
工艺
4.采取适当措施，尽量防止曝晒
5.提高油漆质量，使用中及时补漆
外壳膨胀
1. 介质内产生局部放电，
使介质分解而排出气体
2. 部分元件击穿或极对
壳击穿，使介质析出气体
对运行中的电容器应进行外观检查，
发现外壳膨胀时应采取措施 （例如在
保护良好情况下降压使用），膨胀严重
的应立即停止使用
爆炸
电容器 （特别是已膨胀
的）内部发生极间或极对壳
击穿而又无适当保护时，与
之并联的电容器组对它放
电，能量很大，引起爆炸
低压移相电容器用内部熔丝保护，
通常可避免爆炸，或移相电容器每台
采用外 部 快 速 熔 断 器 保 护，以 防 止
事故
温升过高
1. 环境温度过高，电容
器布置太密
2.高次谐波电流影响
3. 频繁切合，电容器反
复受过电压和涌流作用
4.介质老化
1.改善通风条件，增大电容器间的
间隙
2.改装串联电抗器
3. 采取措施，限制操作 过 电 压 与
涌流
4.停止使用
 低压供配电作业问答丛书 低压供配电作业问答
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处理故障电容器时，应首先拉开电容器组的断路器及其上、
下隔离开关。如采用熔断器保护，则应取下其熔丝管。此时，电
容器组虽然已经经过放电电阻自行放电，但仍会有部分残余电
荷，因此必须进行人工放电。放电时，应先将接地端与接地网固
定好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无火花和放电声为
止，最后将接地线固定好。电容器如果是内部断线、熔丝熔断或
引线接触不良，其两极间还可能有残余电荷，这样自动放电或人
工放电时，它的残余电荷是不会被放掉的。所以，运行或检修人
员在接触故障电容器前，还应戴好绝缘手套，用短路线短接故障
电容器的两极，使其放电。此外，对串联接线的电容器也应单独
进行放电。