连续模又称级进模, 是多工序冷冲模, 其特点是在送料方
226第 8 章 冲压模具装配与调试
向上具有两个或两个以上工位, 可以在不同工位上进行连续冲压完
成几道冲压工序。 它不仅有多道冲裁工序, 往往还有弯曲、 拉伸、
成形等多种工序。 这类模具的加工与装配要求较高, 难度较大, 模
具的步距和定位稍有误差, 就很难保证制品内、 外形状相对位置一
致, 所以在加工制造及装配时应特别要认真、 仔细。 连续模的装配
要点如下。
（1）装配顺序选择
连续模的凹模是装配基准件, 故应先装配下模, 再以下模为
准, 配装上模。
连续模的结构多数采用镶拼形式, 由若干块拼块或镶块组成。
为了便于调整准确步距和保证间隙均匀, 装配时对拼块凹模先把步
距调整准确, 并进行各组凸、 凹模的预配, 检查间隙均匀程度, 修
正合格后再把凹模压入固定板。 然后把固定板装入下模, 再以凹模
定位装配凸模, 再把凸模装入上模, 待用切纸法试冲达到要求后,
用销钉定位固定, 再装入其他辅助零件。
（2）模具装配方法
① 各组凸、 凹模预配。 假如连续模的凹模是整体而不是镶块
组成, 则凹模型孔步距是靠加工凹模时保证的。 若凹模是以拼块方
式组合而成, 则在装配时应特别仔细, 以保证拼块镶拼后步距的精
度。 此时, 装配钳工应在装配前仔细检查并修正凹模拼块宽度 (拼
块一般以各型孔中心分段拼合, 即拼块宽度等于步距) 和型孔中心
距, 使相邻两块宽度之和符合图样要求。 在拼合拼块时, 应按基准
面排齐, 磨平。 再将凸模逐个插入相对应的凹模型孔内, 检查凸模
与凹模的配合情况, 目测其配合间隙均匀程度, 若有不妥应进行
修正。
② 组装凹模。 先按凹模拼块拼装后的实际尺寸和要求的过盈
量, 修正凹模固定板固定孔的尺寸, 然后把凹模拼块压入, 并用三
坐标测量机、 坐标磨床或坐标镗床对位置精度和步距精度作最终检
查, 并用凸模复查修正间隙。
压入凹模镶块时, 其先后次序应在装配工艺上有所选择, 其原
则是: 装配容易定位的应先压入, 较难定位或要求依赖其他镶拼件
才能保证型孔或步距精度的镶件, 以及必须通过一定工艺方法加工
227冲压模具实用技术问答
后定位的镶件应后压入。 当各凹模镶件对精度有不同要求时, 应先
压入精度要求高的镶拼件, 再压入容易保证精度的镶件。 例如在冲
孔、 切槽、 弯曲、 切断的连续模中, 应先压入冲孔、 切槽、 切断镶
块, 而后压入弯曲凹模镶块。
凹模组装后, 应磨上、 下平面。
③ 凸模与卸料板导向孔预配。 把卸料板合到已装入凹模拼块
的固定板上, 对准各型孔后再用夹钳夹紧。 然后把凸模逐个插入相
应的卸料板导向孔进入凹模刃口, 用宽座角尺检查凸模垂直度误
差。 若误差太大, 应修正卸料板导向孔。
④ 组装凸模。 按前述凸模组装的工艺过程, 将各凸模依压入
(浇注或粘接) 凸模固定板。
⑤ 装配下模。 首先按下模板中心线找正凹模固定板位置, 通
过凹模固定板螺孔配钻下模座上的螺钉过孔。 再将凹模固定板、 垫
板装在下模座上, 用螺钉紧固后, 钻铰销钉孔, 打入销钉定位。
⑥ 配装上模。 首先将卸料板套在凸模上, 配钻凸模固定板上
的卸料螺钉孔。 然后, 在下模的凹模上面放上等高垫铁, 将凸模组
合的凸模相应插入各对应的凹模孔内。 装上上模座, 并在上模座上
再划出凸模固定板螺孔、 卸料螺钉孔的位置, 钻螺钉孔后, 将上模
板、 凸模固定板、 垫板用螺钉紧固在一起, 同时复查凸、 凹模间
隙, 并用切纸法检查间隙合适后, 固紧螺钉, 钻铰销钉孔, 打入销
钉定位。
⑦ 安装下模其他辅助零件。 以凹模固定板外侧为基准, 装导
料板, 并装承料板和侧压装置。 经试冲合格后, 钻铰销钉孔, 打入
销钉, 固定导料板。
⑧ 装卸料板。 把卸料板装入上模, 复查凸模与卸料板导向孔
的配合状况。
⑨ 模具装配后总体检查。