三种类型连轧管法的对比如表4-2所示。 从中看出， 与全浮
动芯棒连轧管相比， 限动芯棒连轧管的优点是：
（1） 荒管质量好。 限动芯棒连轧管在轧制过程中芯棒速度恒
定， 并有搓轧性质， 有利于金属的延伸， 各机架的轧制条件稳
定， 无 “竹节现象” 产生， 因而轧后荒管的外径和壁厚精度较
高， 内外表面质量较好；
（2） 降低了工具消耗。 限动芯棒连轧管的工作芯棒比全浮动
芯棒连轧管的要短， 管子与芯棒接触的时间也短， 因而芯棒使用
寿命提高， 一般芯棒消耗量可降至每1t管为1kg左右；
（3） 扩大了产品规格范围。 由于限动芯棒连轧管可以实现大
的道次延伸系数， 加之可采用较短的芯棒， 故它可轧的管子规格
范围较广；
（4） 节约了能源消耗。 限动芯棒连轧管采用脱管机在线脱
棒， 缩短了工艺流程， 提高了荒管的终轧温度， 如果不考虑应用
在线热处理新工艺的需要， 完全可省去定减径前的管子再加热工
序， 从而可节约能源和减少金属烧损。 试验资料表明， 由于各机
架的轧制条件稳定， 因而轧制力和轧制能耗比全浮动芯棒连轧管
的低约1／3；
（5） 可以轧更长的荒管。 由于各机架的轧制条件稳定， 可以
实现大的道次延伸系数， 因而在机架数和荒管规格相同的条件
下， 限动芯棒连轧管机可采用较厚的毛管， 轧出更长的荒管。 或
者说在荒管规格和长度相同条件下， 限动芯棒连轧管机的机架数
目至少可比全浮动芯棒连轧管机的少两架。
全浮动芯棒连轧管虽有较高的生产率， 但由于受芯棒重量的
限制只适用于较小规格的钢管的生产， 因为单重大的芯棒难以用
辊道运输； 由于在轧制过程中有 “竹节现象” 产生， 轧后荒管的
外径和壁厚精度并不理想； 由于需线外脱棒， 需要配备脱棒机和
松棒机并需增加车间面积， 还因此导致管子温降增大， 因而管子
在定减径前必需再加热。 半浮动芯棒连轧管保留了限动芯棒连轧
管的某些优点， 如轧制力和轧制能耗相对较低， 荒管的外径和壁
厚精度较高， 可实现大的延伸系数等； 有较高的生产率； 但也保
有全浮动芯棒连轧管的部分缺点： 由于受芯棒重量的限制只适用
于中小规格的钢管的生产， 因为单重大的芯棒难以用辊道运输；
由于需线外脱棒， 需要配备脱棒机并需增加车间面积， 还因此导
致管子温降增大， 管子在定减径前必须再加热。
表4-2 三种类型连轧管法的对比
连轧管类型

全浮动
限 动
半浮动
芯棒速度
高， 不恒定
中， 恒定
中， 恒定
脱管机
无
有
无
脱棒机
有
无
有
定减径前再加热
必须
可不需
必须
线外预插棒
无
有， 也可无
有， 也可无
可生产的最大管径／mm φ168 φ426 φ194
可轧制的最大管长／m

35 48 48
芯棒全长／m
30 29 27
芯棒工作长度／m
29 23 26
棒管长度比 0.86 0.60 0.56
轧制节奏／s
15 24 17
可轧米数／m·min－1 132 120 170
荒管外径偏差／％ ±1 ±0.7 ±0.7
荒管壁厚偏差／％ ± （8～10） ± （6～8） ± （6～8）
轧管最大延伸系数 5 6～10 6～10
“竹节” 缺陷
有
无
无
轧制压力和能耗
高 比全浮式低
30％～40％
比全浮式低
30％～40％